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合金牌号:
ENAC-44300
合金牌号:
ENAC-44300
ENAC-44300铝锭
用途:汽车配件、适合气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等。
化学成分
Cu铜:0.10Max
Si硅:10.5-13.5max
Mg镁:/max
Zn锌:0.15max
Fe铁:1.00max
Mn锰:0.55max
Ni镍:/max
Ti钛:0.15max
Pb铅:/max
Sn锡:/max
Cr铬:/max
Al铝:余量
变形铝及铝合金状态;代号
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
3.基本状态代号 基本状态分为5种 代号名称说明与应用
F自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。
O退火状态适用于经完全退火获得低强度的加工产品。
H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高度度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。
W固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T 62;5083—H 343等。
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态(只用于铸件)。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。
T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。
T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。
T4—固溶处理后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。
T5—从成型温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41 人工时效。
T611—固溶处理,沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。
T76—固溶处理后进行分级时效。
T8—固溶处理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。
T87—T37 人工时效。
T9—固溶处理后人工时效再冷作。
T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。
Tx51—为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的变形,棒、型材1~3%的变形。
X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。
Tx52—为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,
例如T352、T652。
Tx53—清理热应力。
Tx54—为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
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