铝线拉丝油

 乳液池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设乳化液冷却系统，尽量降低乳化液温度，提高乳化液的冷却性能。乳化液面距地面应小于1m，保证乳液池面畅通，以增大乳液冷却效果。
(2) 露天乳液池应具有防雨棚，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入，影响乳液PH值及浓度，从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性，乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。
(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。
(4) 增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而可延长乳化液使用周期。
(5) 定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。

2. 拉丝油（或乳化液）贮存与保管

(1) 应在室温下密封贮存，期限一年，持续高低温天气应缩短存放期限。冬季储存温度不应低于15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳光暴晒。
(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天，恢复原状；有条件的可移至暖油室恢复原状，保证足够流动性，方便倒桶及配液。
(3) 拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。

4. 乳化液的配制

(1) 更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。

(2) 应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至50℃左右，保证足够的流动性，方便倒桶及配液，保证配制乳化液的稳定性。
(3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，如水质太软，泡沫就可能增多。如水质太硬必须过预处理，可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌，霉菌的繁殖，所以最好使用一般的软水，如自来水或去离子水。水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，PH值为6.5～8.5，水中氯离子含量不能超过100mg/L，否则会产生锈蚀。
(4) 更换新乳化液时，适宜于20～35℃温水配制乳化液，则乳化液较稳定。特别是冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果。
(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度。
(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系，故不能与其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用。

5. 乳化液的维护与控制