山东奥科防腐工程有限公司

在石化储运领域，钢制储罐内壁长期接触原油、成品油及化工污水，腐蚀问题始终是运维焦点。为延长设备寿命，行业内普遍采用涂层与牺牲阳极联用的阴极保护方案。其中，依据 GB4948 标准生产的 Al-Zn-In 系铝合金牺牲阳极，因电化学性能稳定且免维护，已发展为储罐内壁防腐的主流选材。

高效的电化学输出，用料更省

这种阳极的实际电容量不低于 2400?Ah/kg，接近锌阳极的 3 倍、镁阳极的 2 倍。在同样设计年限下，所需的阳极块数明显减少，既能腾出罐内空间，也降低了安装劳动强度，对大型储罐来说经济优势相当突出。

活化元素避免钝化，电流自适应调节

合金中的锌、铟等活化组分可持续破坏铝表面原有的氧化膜，使阳极在含氯离子或硫化物的腐蚀性液体中不容易钝化。现场反馈表明，当液位波动、介质温度与腐蚀强度变化时，材料可自动匹配输出电流。无论罐底积水区、油水界面还是罐壁液位波动带，保护电位都保持均匀稳定，既消除了局部欠保护，也避免了过保护导致的涂层氢鼓泡。

产物环保易清理，不影响介质洁净

阳极溶解过程平缓，腐蚀产物疏松，清罐时通过冲洗或刮除就能清理干净。产物不含汞、镉等有毒重金属，不会污染储罐内的油品及化工原料，完全满足介质的洁净度要求。

灵活安装与长寿命维护

可根据储罐容积、腐蚀等级及异形结构定制阳极尺寸和支座。安装方式可选焊接固定或螺栓紧固，直接附着于罐底板上表面、罐壁下部腐蚀高发区，以及人孔、接管等边角薄弱处。施工中无需大规模破坏原有内壁涂层，操作简便。一次安装可提供 10 年以上防护，更换周期与储罐常规清罐检修周期基本一致，借助清罐窗口即可同步完成检查与更换，不需单独安排停产，显著降低了全生命周期的防腐运维成本。

典型应用场景

该类阳极已广泛应用于石油石化库区、港口中转库区及化工园区的立式原油罐、成品油罐、含油污水罐、海水消防水罐等。与内壁涂层配合使用后，能有效弥补涂层破损部位的防护空白，整体延长储罐的服役寿命。