气凝胶反射隔热涂料施工方案
概述
二氧化硅气凝胶是一种分散介质为气体的多孔性固体材料,是目前工程应用的轻的固体材料。由其制成的气凝胶产品导热系数为0.030-0.050W·(m·K)左右,且具有超疏水、A级阻燃、使用温度范围广、寿命长、抗压等优点。与传统保温隔热材料相比,同等隔热效果下,气凝胶材料厚度只有传统保温隔热材料的1/2-1/5,可以为工业场所节省更多热能与空间。
气凝胶因其纤细的纳米多孔结构和高分表面积,在绝热保温、防火阻燃、隔音降噪、光学、力学等领域均有突出特性,是改变世界的新材料之一。材料和生产工艺流程安全环保。
气凝胶反射隔热涂料以二氧化硅气凝胶为主料,添加多种反射功能辅料材料、纤维,经过特殊工艺处理制备而成。
技术优势
反射性能好,更好的阻挡、隔绝太阳光的照射。
密闭性好,粘结强度高,可以对任何形状工件进行密闭保温。
防水,防火、A级阻燃,抗震,隔音,耐磨,耐腐蚀,耐酸碱。
环保无毒,成分不含苯等对人体有害物质。
施工简单,可涂抹、辊涂、喷涂、刷涂。
型 号 |
气凝胶反射隔热涂料 |
用 途 |
反辐射、隔热、防腐(建筑外墙、钢结构厂房、集装箱、板房等)。
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特 性 |
红外反射率不小于80%;全太阳光反射率不小于80%;半球发射率不小于85%;使用温度一般在-50~100℃ 。涂料耐酸碱能力强,水溶性、无毒、无危险性,使用寿命大于6年。 |
光 泽 度 |
哑光。 |
颜 色 |
基本色为骨白色。 |
比 重 |
1.00~1.15 kg/L |
涂层厚度 |
0.20 mm |
稀 释 剂 |
纯净水、或纯净中性的自来水 |
稀释剂量 |
0~5% ,稀释后应充分搅匀,否则会影响涂刷均匀度及使用性能。 |
贮 存 |
涂料贮存应防止日光直接照射,冬季采取适当防冻措施,贮存温度5~30℃。在密封的条件下,涂料稳定性好,保质期为12个月。 |
适用底漆 |
抗碱底漆。 |
涂刷方法 |
施工可采用刷涂、喷涂,在喷、刷涂前,必须待底漆完全干燥。防锈底漆涂刷2遍,一般防锈底漆漆膜厚度在80~100μm。 隔热涂料每层刷涂或喷涂厚度应不小于0.1mm ,每层涂刷间隔时间视环境温度不同约2~12小时。 |
产品包装 |
塑料桶 |
注意事项 |
24小时内环境温度低于5℃时不得施工。 |
保温施工方案
1.气凝胶反射隔热涂料施工工艺
1.1 钢材表面处理
(1)钢结构表面处理应符合《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T0407-2012)的规定。
(2)采用手工除锈和化学除锈相结合的方式,彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等,除锈等级达到St2级。
(3)防锈底漆涂刷2遍,一般防锈底漆漆膜厚度在80~100μm。建议采用厚浆环氧富锌底漆。
1.2气凝胶反射隔热涂料在喷涂前应进行充分搅拌3min以上,搅拌时加入5%左右的纯净水,使其混合均匀。
1.3气凝胶反射隔热涂料采用喷涂施工,具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及生产商的建议来确定,采用喷涂、涂抹、刷涂等方式。
1.4气凝胶反射隔热涂料涂装前金属表面应先喷涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度≥80μm。
1.5气凝胶反射隔热涂料一次喷涂约0.1mm厚,待第一层干燥后,方可进行第二遍施工。喷涂次数不少于2遍。
1.6气凝胶反射隔热涂料干燥时间视当地工况环境、温度、湿度等的影响。一般喷涂一次2小时左右即可喷涂第二遍,2遍全部5小时左右可完全干燥。
1.7涂装完后表面外观应达到:表面无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的涂层、杂质,以及影响附着力的异物。虽然表面可以潮湿,但不能有水滴或连续的水膜。
2.工程进度及计划安排
2.1施工流向及进度计划安排:
按照施工的具体要求,施工程序分为:施工准备、表面处理、涂料涂装、表面找平、特殊部位处理。在施工期间,严格按照厂家要求,安全质量第一,保证在规定时间内完成项目的保温施工
2.2工期保证措施
2.2.1严格按审批的施工进度计划施工,并在过程中,利用时间差及优化调整,加强检查,督促施工。
2.2.2根据工程用料计划和施工机具计划,开工前3天内全部落实供货单位,确保材料按质按期进场,工程中决不允许停工待料的现象。
2.2.3加强施工组织管理工作,强化生产指挥系统和劳动纪律,建立日碰头会制度,强化平衡调度。
2.2.4进行全面质量管理,确保工程质量,决不因工程质量问题返工而延误工期。
2.2.5主动搞好与建设、监理等单位监督的协调配合,创建的一个良好的外部施工环境。
3.项目过程风险控制及检测合格率
3.1涂料质量风险控制
涂料应满足工况环境相应项的性能要求,供方应提供所供产品的检测报告。保温层施工必须进行过程质量检验及最终质量检验,检验结果必须有记录。质量检验所用仪器必须经计量部门鉴定合格,应在鉴定有效期内。
3.2气凝胶反射隔热涂料施工过程质量控制
3.2.1气凝胶隔热涂料施工前,先对防腐底漆进行检验,合格后方可进行下一步施工。
3.2.2涂料应喷涂均匀,无漏刷、流挂等现象。
3.2.3每层涂料实干后,应仔细检查裂纹、气泡及凹陷等现象。
3.2.4隔热涂料层应无断层、裂纹、气泡等缺陷。
3.3气凝胶反射隔热涂料的最终质量检验
3.3.1气凝胶反射隔热涂料固化后应进行外观、厚度与粘结力等检验,检验结果应做好记录。
3.3.2外观检验应符合下列规定:
色泽均匀,平整光滑,无其他杂物,无起鼓、裂纹和脱层等现象。
3.3.3厚度检查应符合下列规定
3.3.3.1气凝胶隔热涂料的厚度用磁性测厚仪检查,干膜厚度应大于等于0.2mm。
3.3.3.2检查气凝胶反射隔热涂料厚度时,应把设备划分成至少3个有代表性的部分(立式设备可分为上、中、下3个部分),按20%的比例进行检验。以1㎡为一个检测区域,每个检测区域至少抽测3个点,布点应均匀,每个工程不得少于20个区域。焊缝处的抽测点不得少于总点数的30%
3.3.3.3每个检测区域有1个以上的点不合格,则应加倍检查;若加倍检查仍不合格,则该部分隔热涂料厚度不合格,应按规定选型复涂至合格。
3.3.4粘结力检查可采用《硅酸盐复合绝热涂料》(GB/T17371-2008)中的粘结强度的试验方法。
3.3.4.1粘结力检查时,随机抽查1处,若检测不合格,应加倍抽查,若仍有1处不合格,即为不合格,必须整体返工。
3.3.4.2经粘结力检验损伤的隔热涂料层应按规定进行修补,粘结力不合格的保温层不允许修补,必须按规定进行返工。
3.4保温层修补、复涂及返工
3.4.1涂层修补
3.4.1.1所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂装修补,以提供连续完整的涂层。
3.4.1.2一般使用常规喷涂和刷涂,喷涂达不到之处,可用刷涂。
3.4.1.3涂层修补时,严格按照原涂层结构和质量要求进行补涂。
3.4.2钢质气凝胶反射隔热涂料的修补应符合下列规定
3.4.2.1修补用的材料和结构等级应与原主体隔热涂料层相同
3.4.2.2修补时将损坏的涂料层清理干净,如已漏基体,应除锈至St3级,并重新涂敷防腐底漆。
3.4.2.3破损处周边的隔热涂料层用锋利刀刃切成斜坡面后,向外50mm宽用砂轮将隔热涂料层打毛,然后再用隔热涂料进行修补,修补层与原涂料层搭接宽度应不小于50mm。
3.4.2.4修补层固化后,应对修补层进行厚度检查。
4.HSE管理目标及措施
4.1 HSE管理目标概况
为保证施工全过程安全生产无事故的HSE目标、指标的实现,施工前制订并执行《HSE策划及管理方案管理程序》。
对工程项目的HSE管理进行总体策划,分析施工过程中的风险和环境影响,制定事故预防措施,配置适合的资源,形成项目HSE管理方案并认真实施,以确保工程项目HSE目标的实现。
4.2 HSE保障措施
4.2.1施工现场严禁烟火,现场材料应分区堆放,涂料应放在仓库,每次施工用多少拖到现场多少,仓库材料使用仓库必须通风,涂料应放在温度较低,干燥处,避免阳光直接照射;
4.2.2进入施工现场,施工人员必须穿戴防护用品;
4.2.3离坠落基准面2 米以上(含2米)施工,必须佩挂双钩五点式安全带,做到高挂底用。
4.2.4二次电源接线必须由有持证的电工按规范要求进行,所有电器应装有漏电保护设施。
5. 服务承诺
我公司郑重声明,将严格按照合同专用条款与投标书中有关质量规定,按照该项工程的施工工艺,保证该工程达到施工图纸及专项工程的技术标准和要求,确保安全无事故,质量达到合格。
保证在标书规定时限前完成工程。保证工程达到优良,对施工后的保温层免费保修6个月。
6. 资料完整齐全
严格执行监理报审制,做好每道工序的报验签字,隐蔽记录,资料归档等。施工资料依据中石化、国家电网等相关标准进行收编整理。
编制依据:
SY/T0407-2012 《涂装前钢材表面预处理规范》;
GB/T8923.2-2008 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后处理等级》
GB7692-2012 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB7691-2003 《涂装作业安全规程 安全管理通则》
Q/SH1020 2422-2018《油气田地面生产设施设备外观形象标准化规范》
GB8174—2008《设备和管道保温效果的测试与评价》
GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB/T50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》