精益生产起源于丰田生产方式(TPS),是二战后日本汽车工业遭遇“资源缺少”和“多品种小批量”市场制约的产物。其本质上是效率经济,即以更少的资源、更快的速度、更优的品质为客户创造价值。
精益生产方式完全追求生产过程的合理性、效率高性和灵活性,通过“完全清理浪费”来达到这一目标。精益生产认为企业存在七大浪费:
①过多/过早生产(Over production)
②过度加工(Over processing)
③库存的浪费(Inventory)
④不良、返修的浪费(Producing defective product)
⑤搬运的浪费(Transportation)
⑥动作的浪费(Unnecessary motion)
⑦等待的浪费(Delay / Waiting)
因此,威铝坚持不懈地将精益、精细、准确的理念运用到日常生产管理中,做到人流、物流运转有序,信息流及时准确,使生产现场始终处于正常、可控的状态,为打造精益生产企业迈出坚实的步伐。
上一篇: 塑造完美铸件 模温是关键 下一篇: ICP仪器,威铝阳极的检测员