铝压铸专项使用高温模温机油温机厂家

铝加工加热功率选型计算方法

 

折叠模温机选型的计算方法

 

1.特殊的情况需进行计算:

 

A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T

 

W=模具重量或冷却水 KG

 

△t=所需温度和起始温度之间的温差。

 

C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

 

T=加温至所需温度的时间(小时)

 

B、求泵的大小

 

需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

 

P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)

 

L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60

 

2.冷冻机容量选择

 

A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2

 

Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H

 

B、速算法(有热浇道不适用)

 

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)

 

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

 

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

 

3、冷却水塔选用=A+B

 

A、射出成型机用

 

冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

 

B、冷冻机用

 

冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25

 

根据加工不同塑料所需要的模具温度来选择模温机

 

塑料模化合物

简要描述

模具温度 ℃

Plastic moulding compound

Short description

Mould wall temp in ℃

聚乙烯,高密度/Polyethylene ,high density

HDPE

10 - 40

聚乙烯,中密度/Polyethylene ,medium density

LDPE

10 - 40

聚丙烯/Polyepropylene

PP

10 - 50

聚苯乙烯/Polystyrene

PS

10 - 60

液晶聚合物/Liquid crystal Polymers

LCP

30 - 150

聚氯乙烯/Polyvinyl chloride

PVC

40 - 60

聚酰胺/Polyamid

PA

40 - 60

丙烯腈-丁二烯苯乙烯-丙烯腈

ABS

40 - 70

苯乙烯-苯乙烯共聚物/Styrol-Acrylnitril

SAN

40 - 70

聚甲基丙烯酸甲酯/ Polymenthylmethacrylate

PMMA

50 - 80

聚酰胺6.6/ Polymide 6.6

PA6.6

60 - 120

聚对苯二甲酸丁二醇酯/Polyethylene terephthalate

PET

60 - 140

聚酰胺6 /Polyamide 6

PA 6

70 - 90

聚对苯二甲酸丁二酯/Polybutylene terephthalate

PBTP

70 - 140

聚丁烯氧化物/ Polyphenylene oxide

PPO

70 - 150

聚砜 / Polysulphone

PSU

70 - 190

聚甲醛 / Polyoxymethylene

POM

80 - 120

聚碳酸酯 / Polycarbonate

PC

80 - 150

聚亚苯基硫化物 / Polyphenylene sulphide

PPS

80 - 180

聚醚酰亚胺 / Polyether imide

PEI

90 - 180

聚亚苯基sul fon / Polyhenylensulfon

PPSU

100 - 170

聚醚砜 / Polyther sulphone

PES

120 - 190

聚醚醚酮 / Polyetheretherketone

PEEK

160 - 180

展开

折叠选择模温机注意事项

 

选择模具温度控制器时，

 

以下各点是主要的考虑因素;

 

1.泵的大小和能力。

 

2.内部喉管的尺寸。

 

3.加热能力。

 

4.冷却能力。

 

5.控制形式。

 

从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算较低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。

 

以下决定泵所需要提供较低流速的经验法则:

 

若模腔表面各处的温差是5℃时，

 

0.75gal/min/kW @5℃温差或是

 

3.4151/min/kW @5℃温差

 

若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的较低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的较佳范围是5-8℃。

 

计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序:

 

1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若

 

以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是:

 

一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s

 

PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg

 

所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW

 

2.再计算冷却所需的容积流速:

 

按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

 

3.泵流速的规定

 

为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果较少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

 

4.泵压力的规定;

 

一般模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。

 

对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度)。

 

大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力

 

图4.8是典型的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算用法下:

 

1.纵轴代表着模具的重量。

 

2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。

 

3. 37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。

 

例如我们可以从图查知:

 

1.把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr。

 

2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。

 

总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少)。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到较佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。

 

折叠冷冻能力

 

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的准确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的清理和稳定性取决于电磁阀的大小。

 

冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算:

 

冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t

 

这里△t=模温 控 制 器所设定的生产温度和冷冻水温度之差:

 

kW=模具需要排走的热量

 

以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速:

 

电磁阀孔径 容积流速

 

in mm gal/min 1/min

 

0.25 6.35 0.7 3.18

 

0.375 9.53 1.2 5.45

 

0.500 12.70 3.3 14.98

 

0.750 19.65 5.4 24.52

 

1.000 25.40 10.0 45.40

 

1.250 31.75 13.0 59.02

 

1.500 38.10 20.0 90.80

 

计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子:

 

PC杯模需要排走的热量是6.377kW

 

生产的设定温度是 90℃

 

冷冻水的温度是 18℃

 

△T=90-18=72℃

 

所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min

 

从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适 宜 使 用于 模 温 控制范围是±1℃的准确要求。电磁阀阀门的压力降影响着流速。上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降。所 以 压力降愈高，冷冻水的流速愈快。电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi)。 C、液体式模温加热控制系统

 

任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须准确，否则模具温度控制的目的便不能达到了。

 

某些模温控制器的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度。倘若实际的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式 的 控 制 产 生 了很大的实际正负温度偏差。这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模具很大的过度升降，不消说较后定必反映在成品的质量上。

 

所以我们应该使用PID(比例、积分、微分)形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃(±2°F)的范围内。

 

折叠操作流程

 

一、启动前的检查

 

1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.

 

2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常.

 

3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.

 

二、启动

 

1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;

 

2、按加热启动按钮，观察加热是否正常;

 

三、停机操作

 

1、正常停机①逐步降低温度，停止加热;②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行;③关闭总电源，做好交接班记录。

 

2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。

 

四、注意事项

 

1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂;

 

折叠选择适当的模温控制器

 

胡乱选购模温控制品可以随时带来20%利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术较其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。

 

模温机中水温机与油温机的区别

 

水温机跟油温机非常大的区别就是，而水温机是运水式模温机，油温机是运油式模温机。

 

下面，工业温度控制相关人士东莞帆天机械就跟大家深入探究这两种模温机的产品特点和区别。

 

什么是水温机?

 

水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运水式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。

 

非常高温水温机(180℃)的产品特点:

 

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂;

 

2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算;

 

3、安全保护及故障指示系统完善;

 

4、组件使用年限长;

 

5、升降温速度快，温度准确稳定;

 

6、适合不同温控场所使用，节能效果明显;

 

7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀;

 

8、开机自动排气功能。

 

在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。而帆天高温水温机在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。

 

什么是油温机?

 

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

 

非常高温油温机(350℃)的产品特点:

 

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂;

 

2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算;

 

3、安全保护及故障指示系统;

 

4、组件使用年限长;

 

5、升降温速度快，温度准确稳定;

 

6、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显;

 

7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀;

 

8、开机自动排气功能;

 

9、模具回油温度检验表。

 

模温机保养

 

1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

 

2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

 

3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，较好一个月清洗一次。

 

4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

 

5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

 

折叠编辑本段模温机的冷却方式

 

模温机的冷却方式分为直接冷却和简接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。

 

高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比非常大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

 

直接冷却的优点和缺点:直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快。

 

间接冷却的优点和缺点:间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差非常大时，我们采用冷却能力非常大的直接冷却方式。