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高精氧化铝板直缝焊生产的发展

找出关键控制点,某高精铝板带项目职业病危害因素识别与关键控制点分析 通过对某高精氧化铝板带项目生产过程中存在职业病危害因素识别和分析.为职业病防治提供依据。1对象与方法1.1对象某年产25万吨高精铝板带项目。1.2方法根据本建设项目职业病危害的特点。据GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范》对工作场所采样检测。检测结果按GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理有害因素》及GBZ1-2010工业企业设计卫生标准》评价。2结果与讨论2.1项目概况本项目总建筑面积11863m2,年产25万吨高精铝板带材。生产过程中使用的主要原材料:铝锭、镁锭、中间合金锭、铝-钛-硼线杆及锰块等。辅料:轧机乳化油、轧机过滤介质及包装材料等。

生产定员456人。2.2主要生产工艺该项目生产铝板车间有熔铸车间、压延车间和精整车间。各车间主要生产工5086压花铝板艺:熔铸:重熔用铝+中间合金+配料→装炉→熔化→扒渣、搅拌→分析→调成压花铝板厂家分、精炼→熔体处理→铸造→锯切→铣面→检查→铝锭;压延:铝锭→加热→热粗轧→热精轧→冷轧→冷轧卷.直缝电氧化铝板生产的发展 对焊接接头或对整根管子进行热处理并 进行无损质量检验 开展了对氧化铝板车间的改建和新建工作,其目的提高设备生产率和改善管材质量。乡近几年投产的现代氧化铝板机,其特点是工艺过 程和生产管理的自动水平高、采用无损检验 设备有信息系统和电子计算机。大直径管材的生产发展迅速。开展了改 善管材钢化学成分和机械性能的工作,其目 使管材能够在较低温度下使用。提高厚 扳管坯机械姓鹅的方法是热处理二控制轧制 和快速冷却。-」一’一:--一’一 ::一在各种焊接管当中,应用较广的电阻 焊接管。新设备的特点是生产率高。氧化铝板机1一组采用单位长度能耗自动控制系统。等离子 焊、电子束焊和激光焊等新的氧化铝板方法得到一了推广。一 出现了转变到工厂化生产外表面涂有耐 蚀层的管材的趋势,这比在野外条件下涂耐 蚀层能够更好地控制质量。