除氟水处理活性氧化铝厂家

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活性氧化铝属于白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能；转化率高、钠含量低。本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞，高级研磨材料等
产品质量可靠，具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、不锈钢、花岗岩等装饰材料镜面抛光。可满足不同用途、不同工艺条件用户的要求
活性氧化铝介绍：
一、性状：
分子式：AL2O3分子量：102熔点：2050℃
比重：α-AL2O32.5-3.2g/cm3
高纯度、超细、粒度分布均匀，无色无味白色粉末。
二、用途：
高压钠灯内管、长余辉夜光粉、研磨材料、催化剂载体、红宝石、蓝宝石
注：中位粒径可根据客户要求进行调整。
白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能；转化率高、钠含量低。本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞，高级研磨材料等
    活性氧化铝质量可靠，具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、不锈钢、花岗岩等装饰材料镜面抛光。可满足不同用途、不同工艺条件用户的要求。

所谓的控制条件下加热氢氧化铝是不是温度不是太高呀？氢氧化铝在高温下应该转化成a--氧化铝了呀！活性氧化铝究竟怎么理解呢？还有a--氧化铝的活性超细氧化铝是不是粒度的加细，使其活性变好呢！
貌似活性氧化铝不是氢氧化铝。就是Al2O3，控制温度条件下加热氢氧化铝除去水分而得。煅烧氧化铝是为了去除结晶水。
该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧 工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m。
活性氧化铝采用先进的成型技术制成，具有比表面积稳定、抗压强度好、磨耗低，孔结构适宜、杂质含量低、活性组分浸渍特性好等特点，并可根据用户要求，采用不同的工艺条件、调整物化性能生产不同晶相、不同孔径、不同助粉含量的催化剂载体，广泛用于石油化工、加氢脱硫、低变等催化剂载体。

变压吸附剂产品纯度高，一般可在室温和不高的压力下工作，节能经济。设备简单，操作、维护简便。连续循环操作，可完全达到自动化。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。

活性氧化铝干燥剂是一种具有多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面积，既有良好的吸附性能，又有良好的耐压、耐磨损和耐热性能，因而，被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂以及各种反应的催化剂载体。

颗粒状活性氧化铝 生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的颗粒状活性氧化铝 ，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。

氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的颗粒状活性氧化铝 ，其比表面达280m。

γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用。

活性氧化铝球可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。
被污染的变压器油怎么办，活性氧化铝来解决

活性氧化铝球被污染的变压器油的处理方法。被污染的变压器油(俗称污油)，是指被混有极微小的杂质与油的分子相结合而形成的胶体污染的变压器油，以及经多年使用过的变压器油，一般为返修产品放出的油(此油的pH值已很低)。对这种污油则必须采用吸附的方法处理才能改善油的指标。一般多采用硅胶(SiO2)或活性氧化铝(A12O3)做吸附剂。

活性氧化铝球污油处理系统中，为保证硅胶与变压器油充分接触，并便于更换硅胶，在硅胶罐内设置若干隔板，将硅胶装入小布袋内旋转，不可散装。经过加热后的变压器油送入硅胶罐，做一定时间的循环，使其充分发挥吸附效果后，再经滤油机注入到净油罐内。在处理过程中应定时监测，来判定吸附效果，当吸附效果不明显时，即应考虑更换硅胶。一般硅胶用量按重量计约占油的3%～5%。

活性氧化铝球污油处理系统应与新油处理系统分开，以免交叉污染。装用过污油的罐、容器等，必须经过彻底清洗后才能再用于正常生产的油系统。