7075铝板是一种冷处理锻压合金,强度高,远胜于软钢。7075是商用强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好,工具耐磨性增强,螺纹滚制更与重不同。
7075铝板属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝,7075合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业,至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是,固溶处理后塑性好,热处理强化效果特别好,在150℃以下有高的强度,并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12稍优于7A04,板材的静疲劳.缺口敏感,应力腐蚀性能优于7A04,其中以7075T651尤为上品,被誉为铝合金中优良的产品,强度高,远胜于软钢。此合金具有良好的机械性能及阳极反应,是典型的航空用铝。
7075铝板力学性能
抗拉强度Mpa
屈服强度Mpa
伸长率%
体膨胀系数m3(.m3.k)ˉ1
20℃体积电导率IACS
20℃电阻率NΩ.M
弹性模量E/Gpa
硬度HB
密度kg.mˉ1
524
462
11
68*10ˉ6
33
52.2
71
150
2810
7075品种分为板材、厚板、拉伸管、挤压管、棒、型、排、线材、轧制或冷加工棒材、冷加工线材。状态有O状态、T6状态、T651状态、T6511状态、T73状态、T7351状态、T7651状态、T76511状态、H13状态。 7075典型用途航天航空工业、吹塑(瓶)模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工等其他抗蚀的高应力结构件。
1、高强度可热处理合金。
7075铝板(7张) 2、良好机械性能。 3、可使用性好。 4、易于加工,耐磨性好。 5、抗腐蚀性能、抗氧化性好。 6、良好的阳极氧化效果。
锌是7075中主要合金元素,向含3%-7.5%锌的合金中添加镁,可形成强化效果显著的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。 提高合金中的锌、镁含量,抗拉强度会得到进一步的提高,但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。 经受热处理,能到达非常高的强度特性。7075材料一般都加入少量铜、铬等合金,该系当中以A7075-铝合金尤为上品,被誉为铝合金中优良的产品,强度高、远胜任何软钢。
硅Si:0.40 铁Fe: 0.50 铜Cu:1.2-2.0 锰Mn:0.30 镁Mg:2.1-2.9 铬Cr:0.18-0.28 锌Zn:5.1-6.1 钛Ti:0.20 铝Al:余量 其他: 单个:0.05 合计:0.15
在铝合金中牌号是有代表意义的,下面就依7075T651铝板牌号为例说明。 个7表示铝与铝合金组别-铝锌镁系合金。铝与铝合金组别分为九大类。 类:1系:工业纯铝 第二类:2系:铝铜系合金 第三类:3系:铝猛系合金 第四类:4系:铝硅系合金 第五类:5系:铝镁系合金 第六类:6系:铝镁硅系合金 第七类:7系:铝锌镁铜系合金 第八类:8系:其他合金 第九类:9系:备用合金 0表示合金元素或杂质极限含量的控制情况:0表示原始合金,表示其杂质极限含量无特殊控制,1-9改型合金,表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。 24表示不同的合金:表示低铝合金含量中小数点后面的两位,如1050铝含量为99.50%,两位数没有特殊意义,仅用来识别同一组中的不同合金。 T651表示进行热处理。T后面一般带有一位或一位以上数字,比如T6,表示进行了T6热处理。不同数字就代表进行不同的热处理。 51表示消除内应力状态。
7075T651 合金特性
有非常高之强度,可作耐蚀合金与护面板。即超杜拉铝或Constol Ktarl合金。
用途
需重视高度重量強度(比强度)之航空机及其他构造物
化学成分 (%)
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
其它元素 |
各計 |
0.04 |
0.5 |
1.2-2.0 |
0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.35 |
5.1-6.1 |
0.2 |
0.05 |
0.15 |
物理特性
比重 |
2.80 g/cm³ |
弹性率 |
7.3 kg/mm²x10³ |
刚性率 |
2.8 kg/mm²x10³ |
溶融温度范围 |
475-640°C |
比热 (0-100°C) |
0.23 cal/g°C |
线膨胀率 (20-100°C) |
0.0000230 |
热传导率 (25°C) |
0.29 cal/am.s.°C |
比电气阻 (20°C) |
0.058 mm²/m |
等容量导电率 (20°C) |
30%LACS |
机械性质
材质 |
0.2%降伏强度 |
高引张强度 |
伸长率50% |
勃氏硬度 |
高剪断剪度 |
疲劳強度 |
|
kg/mm² |
kg/mm² |
t1.6mm |
d12.7mm |
kg/mm² |
kg/mm² |
kg/mm² |
|
0 |
10.5 |
23.0 |
17 |
16 |
60 |
15.5 |
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