建窑专项使用保温棉

建窑专用保温棉

 

建窑投资建设

根据统计，建设一条直径为120米的圆环形码坯平台，130米长，8米宽的循环焙烧窑炉，可实现年产7000万标砖，投资为600万元人民币，而同等产量的隧道窑投资将达到800万，因此循环焙烧窑炉的投资比传统隧道窑低约30以上。从运行费用上来说，仅风机功率比传统隧道窑省电至少50KW以上,按年生产时间7200H计算，可节电36KWH，按工业用电1元/KWH计算，节约电费36万元。从维护费用来说，因炉型简单，循环焙烧窑炉维修量很少，而传统隧道窑的窑车长期受高温影响极易变形经常需要修缮或更换，也是一笔可观的费用。实践证明循环焙烧窑炉是一种区别于传统窑炉的新型窑型，它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，是砖瓦企业向现代化集约化生产的解决方案。

建窑专用保温棉是理想的窑炉内衬耐火保温材料，是利用耐高温硅酸铝等原料，采用2000高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量。

 

建窑专用保温棉的应用优势：

 

陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。 

由于采用陶纤壁衬厚，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。采用层铺叠砌组合方式的技术优势   层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用为广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。