超声波金属封尾焊接机

手持式超声波金属封尾焊接机原理
    超声波金属封尾机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。因此在高温高压下，金属管或金属片两边熔接到一起，从而达到金属封尾效果。尤其适合铜管与铝管的封尾焊接，但对封尾金属管材质、管壁厚薄均匀度有一定的要求，一般适用于电冰箱、空调、电子、电器等行业的封尾焊接。

手持式超声波金属封尾焊接机优点
    1、金属封尾机，操作简单、效率高；
    2、按设定参数完成焊接，焊接品质稳定，一致性好；
    3、由于切下一段金属管可作废品回收，降低生产成本；
    4、焊接无火花、无需钎料、气体，节能环保安全；
    5、完全符合国际通行的生产安全标准。

手持式超声波金属封尾焊接机的组成及其作用：超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
　　1、气动传动系统
　　包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
　　工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
　　2、控制系统
　　控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。
　　3、超声波发生器
　　（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
　　（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。
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