铝件数控油压机

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1.数控油压机电压:380V,频率50HZ,电机功率:2.2KW

2.产品力位移监测:在产品压装过程中进行力位移检测
3该设备可实现:各零件产品放在指定位置和检查位时,有接近开关检测
4,该数控油压机可进行数据存储和输出,能将产品压装过程中产生的力位移检测数据存起来并且直接输出,也可进行网络通信

5.数控油压机可根据客户要求，、压力管理系统、增加加热、位移控制系统等高精度自动化功能等
6.该数控油压机出力大小可按客户要求订做

压力管理系统即是在油压机床上增加测力传感器，经过微机数据采集及系统处理，转换成实际压装力值，
进行数字显示，超载时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，
控制准确，反映快，可根据客户需求升级至触摸屏控制，功能更强大，工作性能更可靠，。更换不同的传感器及应用软件
数控油压机可应用于吨位不同的锻压设备。同时拥有计数等多项自动化功能，
位移控制系统即是在油压机上安装位移传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理进行即时的当前精准位置显示（0.01mm）

并可根据设定值，自动运行至指定位置，数控油压机亦可通过与测力传感器组合使用更可达到以下重要功能：

1.达到实际出力值时测量当前精准位置值
2.达到设定位置时，测量当前压力值。可依此来判定产品质量，全程数字化，完全可满足制成稳定之要求。

数控油压机动作流程：

按下双按钮启动→油缸快速下压→（工进点位置到）油缸慢速下压→（力和位移合格）油缸快速返程→（至初始位置）油缸停止，具体见《设备动作流程图》；

数控油压机工作模式有两种：

⑴   普通模式：在此模式下，设备的初始位置、工进点由位置开关的位置确定，返程由液压系统的电接点压力表确定；

⑵   力和位移控制模式；

用位移传感器的位移值来设定初始位置，工进点，力传感器设定回程压力，在这个状态下做产品若出现位移传感器和力传感器损坏，设备报警；当位移传感器和力传感器损坏时，可用接近开关设定上位点和工进点，用油压压力设定回程点；在触摸屏上设定0~10秒的保压延时；

数控油压机工装和检验防错检测：

由于在该数控油压机上生产的产品种类有很多，因此每种产品的工装检测点的使用数量不一样，要求设备上要预留8个开关量输入点和4个开关量输出点，在触摸屏上可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

数控油压机产品的检测防错要求能识别没有操作通规检验和检验通不到位（产品孔位尺寸不合格）的情况，压装前设置两个检具位，压装后设置两个检具位；

流程如下：

组装产品完成（检具位置接近开关灯亮）------操作者拿检具（检具位置接近开关灯灭）---------在产品上通规检测（安全光栅被挡住）----------产品合格------绿色指示灯亮（否则报警，红色指示灯闪亮）

 

数控油压机适用范围：本系列油压机广泛适用于各种材料的冲孔，压印，整形，铆接，弯曲，剪切，拉伸，各种小型零部件的压装，装配，是一种多用途冲床，采用先进的子母缸液压回路，噪音低，速度快，降低耗点功率。