磨床切削液

磨床切削液MB103

12年生产经验，知名切削液品牌——美科

一 、用途

MB103磨床切削液，主要用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品，包装:18L/桶，200L/桶。

东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。

二、磨床切削液理化指标

项目	指 标
外观（母液）	黄绿色液体
1:20稀释后	半透明或浅绿色液体
PH值	8.5-9.5

三、磨床切削液相关推荐

高速磨削液	MB115	9-10	透明	金属,平面磨/无心磨/外圆磨
极压乳化切削液	MB-122	8.6	奶白	黑色/有色金属,合金,车削/铣削/磨削/冲压
铜铝切削液	MB133	8.5-9.5	浅蓝	铝,铜,不锈钢,碳钢,铁,切削/攻牙

 

美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

四、美科切削液小知识分享：

防锈乳化油的调配原理

防锈乳化油由基础油、乳化剂、防锈剂等组成。

A、基础油：

基础油的选择非常重要，它不但要起润滑作用，还要与乳化剂和防锈剂有良好的相溶性。选择低粘度的精制矿物油较好，因其具有良好的渗透性。一般情况下高粘度矿物油调配的乳化油，其润滑性能优于低粘度的矿物油，但粘度越高调制乳化油时所需的乳化剂比例也就越大，增加成本，同时调制工艺比较复杂。

B、乳化剂：

乳化剂的用量一般为10%～15%。目前大多采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的组合。常用的乳化剂有油酸皂类、烷基酚聚氧乙烯醚类(OP-4、 OP-7、OP-10等)、山梨糖醇油酸酯类(Span-20、Span-80等)、油酸失水山梨糖醇酯聚氧乙烯醚类(如Tween-40、Tween- 80等)，以前用的较多的有松香皂类、石油磺酸钠。

C、防锈剂：

防锈乳化油中选用的防锈剂主要有石油磺酸钡(T701)、十二烯基丁二酸(T746)等，乳化剂中，单油酸三乙醇胺、三乙醇胺和Span类等也具有防锈剂的功能。

D、助剂：

防锈乳化油在使用时产生泡沫、为防止分层、析油等问题，需要添加一定量的助溶剂等。助溶剂目前选用的多为正丁醇、异丙醇、乙醇等。在实验中，这类低分子醇的选用种类和用量非常重要。助溶剂用量不足乳化油会浑浊，用量过多又会使乳化油破乳，适当的用量是必须经过实验验证来确定的。而且选用的醇与机械油的密度也必须接近，否则仍要出现乳化油分层的问题。

五、美科切削液格言分享：

顺应社会、听从父母与老师告诉你的事，是安全而简单的存活方式，但这不叫生活，要生活，就得自己去发现什么是真实。 [克里希那穆提]

你就是自己的情感、思想、行动和意愿的综合体，你有权利感受，你有权利选择，你更有保持自我的权利。 [维斯冠]