铝灰分离机工艺大揭秘

为了彻底解决系统的环保问题,我单位吸收同行业先进技术,可根据用户的实际需求设计制作系统铝灰分离机生产设备.解决了该行业入门难的环保问题.经使用该设备运行平稳,故障率低,维修成本低,运行成本低,是热镀铝厂.电解铝厂及相关铝回收企业的理想设备.同时该设备还可以加工分离铜灰、锌灰、锌渣、锡灰等。将经预处理后的铝灰原料(以下简称为铝灰)进行 水解实验，实验过程如下。
将一定量的铝灰加入预热至设定温度的去离子水 中，进行水解实验，定时测定水解浆料的 pH 值。分 别测定了在不同水解温度、搅拌速度和物料粒度等条 件下的铝灰浆料的pH值以及铝灰中剩余 AlN 含量随 时间的变化规律；物料粒度条件实验需将铝灰原料研 磨至能全部通过对应条件的筛网。在水解反应结束后 进行真空过滤，滤渣在50℃下烘干并称重，然后测定 滤渣中剩余AlN含量，并进行物相分析。
适用范围：
   主要用于铝灰、铝渣中金属的回收利用。

二、工艺概述：
    铝灰中回收金属铝的生产流程通常由冷却、破碎、球磨、过筛和熔化等工序组成。废杂铝灰先经快速冷却并反复碾压，再多次过筛，分离出其中粒度

为2~3mm 的铝粒。再将氧化铝和其它夹杂物加入各种处理设备中，进一步分离出有价成分。产品要求铁低时，在入炉前还要先行除铁。
    经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
冷铝灰分离机性能介绍、
    冷铝灰分离机的构造：主要由主机，风机，除尘器，管道，电机几大部件连接构成，整体连接紧密，在内部形成一个负压循环！
    冷铝灰分离机的工作原理：铝灰，铝渣进入主机主要受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨，在主机内部产生杂质，氧化铝，铝颗粒几种物质，由于物理性质的不同，铝颗粒受力形状改变，物体质量不变从机底排出（因此虽然经过研磨，对生产厂家来说损耗很小），杂质与氧化铝在主机内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，进过除尘器的过滤，干净气体被排入大气中。在机底收集到铝颗粒就可以送入熔炉炼成铝锭！细粉可以直接销售或加工成下游产品！
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