复摆鄂式破碎机_YJ23颚式破碎机

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为彻底解决目前车间破碎过程的不足，经对多种破碎设备的对比，PEX150×750颚式破碎机的破碎生产率及粒度均较其它设备好。首先考虑的是设备选型，其次考虑的是设备安装场地问题。经测量其尺寸完全符合现场要求，按厂近年来前生产安排和对破碎终产品粒度要求，选用该规藉设备。经安装调试后生产应用结果表明，该设备同F250×500颚式破碎机相比．生产能力相差不大。但具有操作方便，排矿石间隙易调整、控制，产品质量稳定的特点。而PEF250×500颚式破碎机由于捧矿口偏大，粒度合格率不易控制，同时捧矿口调整系统较为复杂，易损坏衬板，这不但不利于破碎生产率的提高，而且还造成备件费的增加和劳动生产事降低。

企业在研发新型颚式破碎机时应该注意下面几个问题：

1、磨损率的问题

改进磨损率一直是每个生产厂家的首要目标。转子、衬板、给料套筒等都是易损件，这些易损件的更换频率时比较高的。频繁的更换会造成经济成本的增加，且会影响破碎机的生产能力，进而影响企业的经济效益。目前降低磨损的方法主要有载耐磨件表面浇铸耐磨材料，或采用耐磨性更好的材料。

2、产品粒度分布问题

产品粒度分布也是企业需要着重考虑的问题之一。产品粒度分布不仅与破碎机的自身特性、工作参数和物料特性紧密相关，还受到生产成本和磨损因素的制约。因此需要深入了解耐磨件的磨损机理以及物料产品粒度分布的相互关系，这可以为有效减少磨损和优化产品粒度分布提供理论依据。

3、故障分析与控制

要注意破碎机的常见故障，如异常振动、主轴断裂等。在设计破碎机时，可通过模拟和分析物料在破碎腔的流动和破碎过程，来了解转子和抛料头的磨损规律，对转子、轴承等进行模态分析，这可以更有效、更主动地预知故障和控制失效。另一方面，还可以更快、更准确地找到破碎机的故障原因的故障部位。

颚式破碎机主要应用于破碎生产线道破碎工序，既可以单独使用，也可以和其他破碎产品配套使用。为达到采石场和选矿厂优化配置，红星破碎机厂家的工程师可根据每位客户情况选配优化的配置，以降低能耗和生产成本达到高效生产。欢迎广大客户前来咨询选购。

传统复摆颚式破碎机是一曲柄连杆机构，机构中的连杆就是破碎机的动颚，新型外动颚匀摆颚式破碎机，改变了已经沿用100多年来传统复摆颚式破碎机以四连杆机构中的连杆作为动颚的传统设计。将四连杆机构中的连杆作为破碎机的边板，而动颚仅是连秆上一点的延伸。

新型机不像传统复摆颚式破碎机那样，有偏心连杆套环装置，将偏心运动直接传递到动颚上，而是通过边板将偏心轴的运动传到外侧的动颚上。动颚与静颚的位置与传统复摆颚式破碎机正好相反，动颚和偏心轴位于破碎腔及静颚两侧，动颚的往复运动，为破碎机提供了可靠的进料保障。静颚由悬挂轴悬挂在机架上，其下部通过衬板与机架相连，调整肘板的位置，静颚绕悬挂轴旋转以改变排料口大小，从而控制排料粒度。

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