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摘要:随着窑系统产量的不断提高,篦冷机不断暴露出了问题,影响窑系统的正常工作。主要的是随着熟料温度的升高,对破碎机将产生一系列影响。下面我们就来看看高温熟料对破碎机的影响。
(1)篦床上红河现象不断发生,出料温度高,出料温度均在150到200℃左右;
(2)篦冷机尾部壳体温度增高,破碎机壳体温度也随之增高。笔者曾站在距破碎机壳体1m以外处,有明显的烘烤感觉。破碎机转子轴两端轴承处,接两个风管,用风机进行冷却。
(3)由于壳体高温辐射的影响,传动轴密封处的橡胶密封圈失效速度也加快,密封不严,该处漏风严重。
(4)破碎机转子轴支承滚动轴承寿命缩短,经常损坏。
(5)掉篦板现象增多,篦板磨损加剧,寿命明显缩短。篦下漏料漏风严重,故障增加。
(6)由于冷却效果不好,致使二次风温度和三次风温度较低,而余风温度升高,达到350℃。
(7)该篦冷机配置风机十二台,研究其风量和风压参数,认为风量和风压均偏小。
该篦冷机产量增加后,料层增厚,而风机的压力却没有提高,冷风穿透料层的能力不够,料层上部的熟料不能得到冷却。随着熟料的移动,没有进行充分冷却的熟料进入尾部出料端,致使出料温度较高。另外较高温度的熟料对尾部壳体和破碎机产生辐射,导致尾部壳体和破碎机壳体温度随之上升。由于更换新篦板,漏料量减少,风室里存料堆积速度慢,为保证“料封”的有效性,延长了弧形阀动作时间,避免由于“料封”失效,在弧形阀处漏风。
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