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炼钢转炉压喷剂山东转炉压喷剂供应商。转炉压喷剂理化指标：
Al >4;  Al2O3  30-40 ; CaO 10-20;C 10-20 ; SiO2 10-20;粒度：20-50mm
产品性能：
1.缩短炼钢时间约1~2分钟，提高冶炼效率。增加钢水的产量。
2.减少转炉钢渣损失，为转炉溅渣护炉提供良好的条件，也大大提高转炉的使用寿命。
3.可防止转炉倾渣过程中钢渣飞溅伤人，方便转炉的操作。
4.转炉压喷剂符合循环经济要求，没有二次污染，支持钢铁工业可持续发展。
      巩义市金泰冶金材料有限公司位于河南省巩义市八陵工业区，是一家专业生产销售炼钢专用辅料的企业，在转炉-LF炉连铸被钢铁工业大力推广的新形势下，面对转炉安全生产的问题，冶炼过程中炉渣的喷溅被列为重点防范，巩义金泰科研人员在多年与大中型钢厂合作经营中，对转炉炉渣喷溅的原因及补救措施做了详细的总结。
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转炉炼钢出现炉渣喷溅的原因分析：
       喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为7.0t/m3，炉渣的密度约为3.2t/m3，熔渣覆盖于钢水上面，在1470℃以下碳氧反应受抑制，而在1470℃以上时能顺利进行，如果操作不当，（如二批渣料加得不合适等）就会使熔渣温度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后随着温度升高至1470℃以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排出，而造成爆发性喷溅。
减轻喷溅措施：
      为了控制炉内碳氧反应速度，减轻炉渣喷溅，解决方法有：一是通过改变抢位及供氧制度，但是采用该方法一般泄后于反应，属于补救措施，效果不理想；二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑，决定采用压喷剂来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知，CaO含量升高影响炉渣黏度升高，因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO，同时加入易燃易挥发的物质，有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。
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