【400铝镁锰板支座】

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铝镁锰板和铝合金支座安装使用简介：

1、工艺流程

   屋面放线定位→檩条托板安装→檩条安装→铝合金T形固定座安装→避雷安装→200mm 厚玻璃棉保温层安装→铝镁锰合金屋面板→泛水及屋面板收边施工→天沟檐口→屋面天窗等处理→交工验收。

2、工序安排

   铝镁锰板屋面系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。铝镁锰板屋面系统的施工工序宜安排在一个单独的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。铝镁锰板屋面系统应在其支承构件的全部工序完成后开工。

3、一般安装要求

（2）檩条托板安装

    檩条托板是网架球节点和屋面系统连接的基础，是调节网架安装误差的主要构件。檩条托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才能保证屋面檩条有足够的调节空间。檩托板和球节点托架采用焊接连接方式，在焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。

（3）檩条的安装

    檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，檩条与檩托采用焊接连接，在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，相邻檩条顶面高差在 3~5mm 以内。天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。针对每个节点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。

   （4）铝合金T形固定座安装

    a. 用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为铝合金 T 形固定座安装的纵向控制线。铝合金固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量根据图纸设计要求。

    b. 铝合金固定座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。用电动螺钉枪固定自攻螺丝，要求自攻螺钉松紧适度，不出现歪斜，安装铝合金固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。用拉通长线的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如有偏差及时纠正。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

   （5）避雷线安装

    屋面施工时通过设置专项使用的避雷节点，将金属屋面板与下钢结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过金属物的上下传递，导入地面。根据《建筑物防雷设计规范》第4.1.4条规定：当金属板下无易燃物品，板厚≥0.5mm时，屋面板可作为接闪器。屋面施工时通过设置专项使用的避雷节点，将金属屋面板与下钢结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过金属物的上下传递，导入地面。屋面系统防雷处理，主要以屋面板及钢连接件连通，作为防雷节点，使电流能上下传递。屋面板为导电金属物体，其下钢檩条等与钢结构相连，可直接传导电流。由于铝合金与钢二种材料的物理性能差异，为防止二者接触引起电化学反应，在设计时，我们在二者连接处设置了绝缘物，主要表现为铝合金支座下部的隔热垫片。为了使之上下连通，我们在屋面上将布置避雷网线，通过镀锌钢带，将支座上的电流导入下部檩条，和钢结构连成一整体。避雷点的设置按照10×10米网格布置，在整个屋面形成网状布设。

   （6）保温层的安装

    保温层采用 200mm 厚超细离心玻璃棉。玻璃棉平铺在底板上。遇到 T 型铝合金固定座时需要把保温棉切割一道 65mm 的口子，穿过固定座。保温层施工必

  （1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。

  （2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

  （3）在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

  （4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。

  （5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。

4、操作要点

   （1）屋面放线定位

     a. 由于铝镁锰板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的要点位置并确定檩托非常大调节高度。

 b. 屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。不允许仅用目测和经验的方法，否则难以达到安装质量要求。

须在晴朗天气，阴雨天不能施工。同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温玻璃棉就盖多少屋面板。

（7）屋面板的安装方法

    将板移到安装位置，先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。安装时分四至六组，每组派出专人安装定位点，用一颗防水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩时向天沟方向滑动。具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉长llmm~12mm,铆钉头被下一片板所遮盖。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。板安装时，操作人员必须位于已经锁边固定板的一侧，应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。切割时使用带保护盖板齿深 9mm~20mm 的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。

 

 （8）安装封边

a. 泛水底泛水安装：天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。      

    b. 面泛水安装：屋面四周的收边及屋脊泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在屋面泛水安装的同时安装泡沫密封条。要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密才能防止风将雨水吹进板内。

    c. 打胶：打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，在打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。打完胶后应立即将胶带撕去，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。

    d. 折边：折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过锰，应均匀用力，折边的角度应保持一致。屋面板的焊接：焊接前，先将咬完边的板肋切成 45 度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过 2mm 时进行焊接。焊接设备选用氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mmR4043。焊接要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。泛水为 0.9mm 厚铝板，焊接受热时很易产生非常大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长 Z型支撑。Z 型支撑位置必须准确。焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边。

   （9）天沟安装

    a. 天沟对接、焊接：天沟对接前将切割口打磨干净，对接时要注意对缝间隙不能超过 lmm，先每隔 l0cm 点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，但直径采用φ2.5mm。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。较终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

    b. 天沟伸缩缝的安装：当天沟安装到 60m 时，需要布置一条天沟伸缩缝。具体采用的办法有两种：一种是在天沟焊接的时候，在天沟的底部焊接一条褶皱。使天沟依靠褶皱拥有一段伸缩的空间。另一种是使用高分子柔性防水卷材，将卷材的两端和天沟材料焊接或铆接。中间的柔性材料起到伸缩作用。

   （10）屋面天窗、洞口处理

 

 

 

当金属拉杆穿出屋面时或在屋面安装采光天窗时，需要针对维修上人穿出洞口以及天窗的收边进行要点处理。当洞口较小时，可以直接采用焊接或铆接的方法直接将泛水板固定。当洞口非常大或材料不一致时，需要考虑金属的热胀冷缩的问题。因为洞口非常大时，相对长度的伸缩量也会加大，有可能会出现焊缝或铆接点被拉裂的情况。材料不一致，会出现材料的伸缩系数不同，同样会将焊缝或铆接点拉裂。?