主要特点:
1、 用于铜棒、铁棒、铝棒材加热;
2、 超小体积 , 可移动,占地仅0.6平方米,方便与任何锻、轧设备
配合使用;
3、 安装、调试和操作非常方便,一学即会;
4、 感应加热 , 使棒料在较短的时间内加热到所需温度,非常大地减少
金属氧化 , 既省料又提高锻造质量;
5、 中频加热Φ15以上棒料 , 更透热、更均匀、更快速;
6、 24小时不间断工作;
7、 自动送料;
8、 省电、环保、降低成本和人力开支;
9、 方便更换炉体 , 以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
10、采用超小型的中频感应加热电源 , 与传统中频电源截然不同;
主要型号和适用范围:
ZP-35 35KW 锻造炉 |
推荐用于Φ15-30长度40MM |
ZP-70 70KW 锻造炉 |
推荐用于Φ15-50棒料加热 |
ZP-110 110KW 锻造炉 |
推荐用于Φ25-50棒料加热 |
ZP-160 160KW锻造炉 |
推荐用于Φ50以上棒料 |
棒料中频感应加热锻造炉组成:
1、 35-110KW中频加热电源
2、 补偿电容箱
3、 整料或端料加热圈及机构
4、 气功送料机构
5、 工作台
中频锻造炉的优点: 1、中频锻造炉操作简单,普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉有经验工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化较少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%以上。由于该加热方式加热均匀,芯表温差较小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,长模具寿命10%~15%。 2、环保:提高工人劳动环境和公司形象、纯净、低耗能 中频炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中较节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。 3、温控精度高:感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差较小。应用温控系统可实现对温度的准确控制提高产品质量和合格率。
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江阴市瑞邦机电有限公司
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