硅酸铝陶瓷纤维模块

硅酸铝陶瓷纤维模块

 

硅酸铝陶瓷纤维模块·

 

硅酸铝陶瓷纤维吊顶炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。

1.炉衬材料的材质选择,需综合考虑应满足较高炉温条件,陶瓷纤维材料的使用条件,炉子的操作气氛,炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料,由于使用条件（炉子热源种类,炉内气体成份及流速,炉子运行制度）不同,其使用温度亦不相同。

2.烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃,较高工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照较恶劣理论工况核算）：山东金石公司高等热工工程师,可现场计算,根据炉内较高工作温度,热面层陶瓷纤维模块厚度,总保温厚度,计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求,并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降非常大,选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

⊙产品特性：

●处在模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；   
●折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；
●有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
●纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；
●由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；
●低导热性能带来高的节能效果；
●具有抵抗任何热冲击的能力；
●衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；
●锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

典型应用：

金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，金石公司拥有有经验的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；有经验的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

 

 

 

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