铝矾土 现货 厂家直销铝矾土骨料

郑州四季火耐火材料有限公司始建于2000年，占地面积5.8万平方米。经过多年发展，现已成为冶金、建材、电力、化工等行业用耐火材料生产的龙头骨干企业，拥有固定资产1700万元，员工158人，其中工程技术人员26人，下设8个部门12个职能科室，六个生产车间，一个研发中心和一个检验中心。企业年生产能力7万吨，2015年销售收入达到9800万元。公司生产装备精良，检验手段齐全，技术力量雄厚；特别是近几年来，公司新增投入资金一千余万元，建成具有国内先进水平的铝钒土高温烧结生产线，构成从原材料到产品质量更加稳定的完备质量生产线，全部采用清洁型燃料—天然气生产，同时又投入资金千万余元建成国内高等的省级企业技术中心。
      公司长期与洛阳耐火材料研究院、鞍山焦化耐火设计研究总院、山西省化工设计院、化工部第二设计院、武汉冶金科技大学，北京科技大学、鞍山冶金科技大学等科研院所开展协作，广纳贤才，并逐年将部分员工送进大学校门深造。多年来，先后开发出生焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。
      公司自建厂初期，即试行了质量否决权和转序市场化的管理模式，并逐步推行现代企业制度改变。公司连年被评为省级“守合同、重信用”企业、“文明单位”、“质量信得过”企业、定点供货先进企业等；本公司已通过ISO全部9001质量体系认证，产品达到国内优异水平，畅销全国，并出口东南亚、南美、非洲等国家。 
      我公司深知，用户要求千条万条，归纳起来有四条：质量可靠、交货及时、价格合理、服务周到。我们以此为基础，以“创造精品，服务社会”为企业发展的核心理念，竭诚与国内外朋友合作，共谋大业。

科技创新、诚信求实是四季火的灵魂！

服务带领、不断开拓是四季火的目标！

精益求精、做强做久是四季火的原则！

客户至上、合作共赢是四季火的追求！

耐火骨料(refractory aggregate)
在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒料。它们是用各种耐火原料经煅烧、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O.088mm的粒状材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占总组成的60%~75%。因此，不定形耐火材料的材质一般是以所采用的骨料材质而命名的，如以高铝矾土熟料作骨料的耐火浇注料或耐火捣打料，称为高铝质浇注料或高铝质捣打料。
分类 耐火骨料按材质分有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖晶石质耐火骨料等。(见耐火致密骨料、隔热轻质骨料)
按气孔率分可分为致密骨料(又称重质骨料)和轻质骨料(又称多孔骨料)。致密骨料系指气孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分为特致密骨料(气孔率≤3%)，高致密骨料(气孔率3%~10%)和普通致密骨料(气孔率10%~30%)。轻质骨料系指气孔率大于45%的骨料。轻质骨料又可分为普通轻质骨料(气孔率45%~80%)、超轻质骨料(气孔率>80%)和特种轻质骨料(如氧化铝、氧化锆空心球)。
粒度 在不定形耐火材料的生产配料中，耐火骨料一般分为粗颗粒骨料、中颗粒骨料和细颗粒骨料。粗、中、细骨料的粒径尺寸范围与骨料的临界粒径(即非常大粒径)有关。如骨粒的非常大粒径为8mm时，粗骨料粒径范围为8~3mm，中骨料粒径范围为3~1mm，细骨料粒径范围为1~0.088mm(或0.074mm)。小于0.088mm(或0.074mm)的不称为骨料，而称为粉料(或称为基质)。又如骨料非常大粒径为3.5mm的，则粗骨料粒径范围为3.5~1.5mm，中骨料粒径为1.5~0.5mm，细骨料粒径为0.5~0.074mm。理想的骨料颗粒级配应当是能达到较紧密堆积，即粗颗粒相互接触堆积后所留下的空隙被中颗粒所充填，中颗粒充填后所留下的微小空隙被细颗粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的颗粒形状很不规则，因此实际生产上很难取得理想的骨料颗粒级配。通常骨料级配是由试验确定，一般骨料的粗、中、细级配比例为(35~45):(30~40):(15~25)。
形状 多数耐火骨料颗粒为多相多晶物料，因此耐火骨料颗粒形状既与材料本身的各相晶体结构，结晶习性和杂质含量有关，也与材料的加工处理方法有关。如采用电熔法制得的莫来石，因莫来石是从熔体中析出来的，多为自形晶，故按莫来石的结晶习性，多呈柱状多晶聚集体，破碎时是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂、破碎后的颗粒也多呈柱状多晶颗粒。而烧结法制得的莫来石，因晶体的发育生成受到周围环境的制约，有针状、柱状、板状和粒状等形态，而且是无规则的互相穿插生长，因而破碎后的颗粒无规则形态，有片状、针柱状、棱角状等形态。另一方面，破碎后的耐火骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特致密和高致密的高铝矾土熟料而言，如果采用冲击式的或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒多呈片状或棱角状;如果采用研磨式的破碎方式，则多呈不规则的粒状或近圆球状。因此要制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。
应用 耐火骨料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有非常大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒，配制成的泥料流变性能较差，而近圆球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此，不规则形状的骨料颗粒用于配制喷涂料，捣打料较好，有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。而近球状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料，有利于改善泥料的流变性、提高触变性、从而有利于提高体积密度。