铝合金时效炉生产厂家

铝合金时效炉是用于清理铝合金材料经初加工后预热的专项使用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。

特点

1、热风循环系统新颖，炉温均匀度好。

2、温度PID调节控制仪，控温精度高。

3、台车式炉底，操作方便，运行平稳，装卸工件省力。

结构简介

本电炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温

控系统等组成。

电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

装料小车是与淬火炉通用。

炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。

炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧和台车面上，电阻丝的材质为304不锈钢加热管，使用寿命长。为确保炉温的均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇内甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

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一、用途:
    时效炉用于铝合金型材时效处理，促进强度，铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用.铝合金时效炉是用于清理铝合金材料经初加工后预热的专项使用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，是生产铝合金制品厂家理想配套设备。
    二、特点：
    1、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
    2、电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；
    3、炉门为侧开式，操作方便；
    4、电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便；
    5、电炉采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度；
    6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故；
    7、纯净，环保效益好。 
    三、结构简介:
    电炉结构由炉体、加热装置、控制系统等部分组成。
    炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
    炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
    炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
    加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr2高等L5合金，使用寿命长。
    为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出••••••，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
    温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。
    电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故