水池降温循环系统

池降温循环系统根据用户的使用要求、使用环境、以及使用方法而研发的这款循环液体温度控制设备，液体流过水池降温循环系统的蒸发器（换热器）进行热交换，使循环液体能快速降温，从而到达所需要降的温度值。在产生加工过程中，水池水循环冰水系统的应用较为广泛，各行业的使用方法不同、使用环境不同、以及使用要求不同而需求设备的类型不同，而在制冷行业中对此款制冷温度控制设备俗称为水池降温循环系统，我公司可以根据用户的实际需求制定超低温型或非标机型（-65℃～30℃）的水池降温循环系统以满足用户所需。

 一、水池降温循环系统制冷原理

 压缩机运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，冷凝内的制冷制部份热量被被外置冷却水/散热风扇排出冷凝器，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀进行节流（迅速降温的过程）、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质（水、油）热量，吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，从而实现制冷循环的整个过程。

二、水箱或水池的正确降温方法

企业的大型加工生产设备都会配有循环水箱或外置水池，在加工过程，工厂里的加工生产设备在生产过程中会产生高温而影响生产效益，甚至有些设备温度高到一定的高温时会自动停机或出现其它意外事件，无论何种情况下生产都会受到恶劣的影响，很多企业都会采用常温的自来水去对加工生产设备进行隆温，这样的方法对某些加工生产设备不会产生多大的效果，也不会达到理想的加工进程，建议使用循环水制冷设备，我们将水箱或水池里的水通过水泵抽到制冷设备中进行制冷，待水箱或水池的水降到所需要的水温时再将制冷后的水抽入需要降温的加工设备中进行降温，使加工产生设备的温度保持在所需要的温度范围，生产设备的加工进程得以改善，从而大大提高了生产效率。

 三、未端设备的正确降温方法

   1.用户的未端设备为密闭的情况下，水池降温循环系统的蒸发器为敞开式（水箱蒸发器），将未端设备的出水口接入水池水循环冰水系统的回水口，再将未端设备的进水口接放水池水循环冰水系统的出水口，而水泵安装在未端设备进水口与水池水循环冰水系统的出水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，打开自来水阀，把水池水循环冰水系统的蒸发水箱加满水（自动），开机（打开机组电源—启动水泵—启动压缩机），在水池水循环冰水系统内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入水池水循环冰水系统的蒸发水箱里进行热交换，这样如此循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。

   2.用户的未端设备为敞开的情况下，水池降温循环系统的蒸发器为密闭式（壳管式蒸发器），将未端设备的出水口接入水池水循环冰水系统的进水口，再将未端设备的进水口接放水池水循环冰水系统的出水口，而水泵（自吸式水泵）安装在未端设备进出水口与水池水循环冰水系统的出进水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，把未端设备的水箱加满水，开机（打开机组电源—启动水泵—启动压缩机），在水池水循环冰水系统内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入水池水循环冰水系统的蒸发水箱里进行热交换，这样如此循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。

  四，特点

1、水冷式需要安装冷却水塔、循环水泵、循环管道，对机组的壳管式冷凝器进行散热，机组方可正常运行，确保制冷量正常发挥。风冷式免装冷却水塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场所。
2、低噪音风机马达，上好的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理。
3、采用欧美日进口高性能压缩机，触摸式防水防尘控制面板，高EER值，噪音低，运行稳。冷温控制3～30℃可调．接触器属法国施耐德、LG系列，控制系统采用模块化设计，并装有系统进酸碱保护电流过载保护高低压保护及时间延时保护等多项保护装置，如有故障及时启动紧急信号并显示故障．
4、冷凝器采用立式壳管式的设计，蒸发器铜管采用**内螺纹铜管，能有效提高热效果，清洗也方便．
5、大流量高扬程循环水泵，安全静音，省电耐用．机体外壳用静电粉体涂料烤漆，美观大方．内置304#不锈钢水箱，清洗方便快捷．水箱内含有浮球自动补水装置，可用来测量并控制水位，从而有效地为客户节省时间并提高工作效率.

 五、制冷系统基本组成

1、压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂循环压缩。

2、蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热部件。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定好的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。

3、冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质由冷却水或风扇带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸发式冷凝器。）

4、热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。

5、干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中必须安装干燥过滤器。

6、贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。

7、制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。

六、制冷系统分类

 

（一）、单级制冷系统

1、单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。单级制冷冷水机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制卡、电子、冷藏、医药及工业生产过程等方面。

2、蒸发器、单级压缩机、冷凝器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输出制冷剂蒸汽的作用；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

（二）、双级制冷系统

1、双级制冷冷水机是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25.7℃~-49.8℃时，应采用双级压缩机进行制冷。

2、双级制冷系统由蒸发器、双级压缩机、冷凝器、中间冷却器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。

六、日常维护及保养

1、检查电压及电流量的稳定性

   风冷式冷水机正常工作时，电压为380V（其中DYJ-01A～DYJ-02A的电压为220V，国外其他地区电压也有410V等)，电流在11A-1高等范围内为正常；

2、检查冷媒有无减少

 这个可以根据风冷式冷水机正面的高、低压压力表值来判断。冷水机正常运行时，高压在11-17kg，低压在3-5kg为正常范围。停机状态时，高压低压都在0.6kg左右；

3、定期清洗系统

 在风冷式冷水机运行6个月时，要清洗整个系统，比如管道、过滤器、冷凝器、风机等，特别是风机，和我们常用的风扇一样，布满灰尘影响散热，因此制冷效率会直接降低。