新型水泥生产线

1  破碎及预均化   

   （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等

 

。石灰石是生产水泥用量非常大的原料，开采后的粒度非常大，硬度较高，因此石灰石的破碎

 

在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。   

   （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实

 

现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。   

2、生料制备   

    水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、

 

熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力

 

的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉

 

磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能

 

耗具有重大意义。   

3、生料均化   

    新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料

 

均化系统起着稳定入窖生料成分的较后一道把关作用。   

4、预热分解   

    把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度

 

，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能

 

够同窑内排出的炽热气体充分混合，加大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，

 

达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。   

    （1）物料分散   

    换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下

 

，物料折转向上随气流运动，同时被分散。   

    （2）气固分离   

    当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间

 

内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部

 

，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。   

    （3）预分解   

    预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设

 

分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分

 

解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%

 

以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解

 

炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生

 

产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸

 

盐分解过程得到优化。因而具有优质、**、低耗等一系列优良性能及特点。   

4、水泥熟料的烧成  

    生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧

 

成。   

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物

 

。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （

 

熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。较后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷

 

却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的

 

热效率和熟料质量。   

5、水泥粉磨   

    水泥粉磨是水泥制造的较后工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料

 

（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一

 

定的颗粒级配，加大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。   

6、水泥包装   

    水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。  

破碎机  http://

制砂机  http://

磨粉机  http://

烘干机   http://

移动破碎站    http://

石料破碎机   http://

制砂机    http://

三生三世