卧式加工中心价格（卧式数控加工中心）

    WNH500 卧式数控铣床售前资料 一、 产品简介与用途卧式加工中心是一种高性能、**率、高速度的数控机床，具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、***偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。在一次装夹后，可连续完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。机床刚度高、加工精度好，适用于加工各种平面、孔或平面复杂形状的零件，在加工过程中可以自动交换***，适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备二、 主要结构特点1、 底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。2、 X、Y、Z轴采用宝岛上银直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；使工作台在运动较限时中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高度度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。4、 X、Y、Z三个方向导轨采用密封防护，保证导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。6、 Z向升降配置氮气平衡系统，提高机床质量，以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载，增长机床寿命；7、 主轴采用宝岛知名品牌主轴单元，轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置，完全避免了切削液和粉尘等渗入，确保主轴精度并延长使用寿命；8、 采用宝岛产24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求。9、 机床采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。10、 机床配套进口有名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。11、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱单独设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。13、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。三、 主要技术参数主  轴主轴锥孔BT40主轴转速  6000 rpm主轴端面至工作台中心距离           200～750 mm主轴中心至工作台面距离0～650 mm刀   库规格BT40-24T（圆盘刀库）刀位24***直径80 /150mm***长度300 mm***重量8 kg 工作台回转工作台面尺寸  500X500 mm（1度分）数控回转工作台工作台T形槽  槽数/宽度/间距5/14/100工作台承重500 kg分度精度?5″重复精度?2″行  程X轴800 mmY轴650 mmZ轴650 mm进   给X轴快速进给24 m/minY轴快速进给18 m/minZ轴快速进给24 m/min电动机功率主电动机功率                  11 /15kWX、Y、Z轴交流伺服电动机            2.4kW/15NM冷却泵电动机功率                 450 W电气控制规格机床控制轴控制路径1控制轴数5轴4联动                             整   机机床外形尺寸                   3000?2450?2650  mm机床重量 （约）                     6500 kg 四、主要外购件清单序号名称型号或图号产地数量备注1主轴单元BT40/Φ150宝岛丹铨12增压缸SP-4.5T-13亚德客13润滑泵南京14X、Y、Z向滚珠丝杠副江苏启尖各15X、Y、Z三向联轴器无锡赢振37轴承SKF6组8主轴轴承NSK59直线导轨宝岛上银610刀库宝岛冈田111准确锁紧螺母宝岛盈锡612回转工作台500x500  1度烟台环球1 五、标准配置1、数控系统：宝岛新代21M 数控系统主轴电机 功率 11/15kW         扭矩105 N.M三轴进给伺服电机 功率 X/ Z 2.4  kW     扭矩15  N.M回转工作台伺服电机功率  功率 2.4  kW     扭矩15  N.M2、三轴宝岛上银线规3、江苏启尖准确丝杠副4、宝岛丹铨准确主轴单元5、三轴不锈钢导轨护罩6、间歇式润滑系统及气动系统7、24把圆盘式刀库8、冷却系统9、钣金防护罩10、氮气平衡系统