冷却塔型号参数
适用范围:
玻璃钢冷却塔由冷却塔体、风机组件、电机组件、深水盘、溅水装置、布水装置、管道系统、支架、供货零部件间的连接紧固件、密封垫片及所有必需的零件和材料组成。
结构形式组成:
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高压蒸汽,推动汽轮机做功使发电机发电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器,与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高,挟带废热的冷却水,在冷却塔中将热量传递给空气,从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用较多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
(一)玻璃钢部件生产制作工艺
1、模具清理
尺寸检验:严格按照图纸要求检查模具的尺寸,使模具的尺寸误差控制在5‰范围内。
表面加工:成品是经模具表面糊制而成的,必须使用抛光机对模具表面进行抛光,务必使表面平整、光洁、平面或拐角处无变形等。
2、玻璃纤维制品的剪裁:
玻璃纤维制品剪裁之前,立即检查下列各项:
玻璃纤维制品必须是合格产品,无褶皱、变霉、潮湿等缺陷。必须按照图纸要求进行剪裁。
3、抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁,基本达到镜面效果。涂刷脱模剂均匀。
4、配料
依据手糊工艺操作规程要求,使用树脂生产厂家的原料,并严格按照环境温度并严格按照配方配比进行配料。
5、涂刷胶衣层
胶衣的涂刷必须均匀,控制胶衣层厚度,胶衣层厚度0.25-0.5mm,即:250-500g/m2。
6、铺层
玻璃纤维必须是合格产品。
严格按照配比,控制树脂用量,涂敷要均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数,保证玻璃钢产品厚度要求。
7、糊制作业完成之后的检查内容:
必须检查有无气泡和浸渍不良之处,每平方米气泡含量小于3个。
厚度必须均匀。
8、固化情况的检验
用手摸玻璃钢表面不发粘为合格。
9、成品检验
胶衣层涂刷均匀,表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个。气泡和缺损修补部分色泽必须一致。
制作完毕后,质检科对产品进行常规检测,合格后入库待发货。
(二)钢结构部分的生产制作工艺
钢构件制作工艺流程图如下:配备材料----放样下料---组装焊接----检测校正----试组装---防腐处理----检验----包装。
1、钢材选用应符合要求,并附有出厂合格证。
2、钢件焊接缝质量必须达到如下要求:焊件表面务必做到:无褶皱、漏焊和未焊满的陷槽,并与基体金属层平缓连接。
3、各部件生产完毕后,按图纸要求在公司内试组装,检查制作部件是否与图纸相符,若不符及时修补。然后把焊好的成品,经喷砂除锈后进行防腐处理。
4、对焊接好的金属构件的防腐方法:所有钢结构除去金属表面的氧化皮及油脂,然后进行防腐处理。
设备组成及工作原理
设备组成:自动旋转雾化式冷却塔由进水管,自动旋转雾化器,壳体,收水器,风机,电机,进风窗,集水盘(水箱),出水管,支架,扶梯等零部件组成(见结构示意图)。
注:以上是针对单塔所做的结构说明,对于不同的处理量,可以组成双塔,多塔结构。
工作原理:自动旋转雾化式冷却塔是通过循环冷却水与冷,干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。具有压力的循环冷却水经进水管进入冷却塔,在雾化器的旋流喷射作用下,被雾化成直径为0.1mm的雾汽向塔顶方向喷射,喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转,致使雾化水充满整个塔体。安装在塔顶的轴流风机旋转,将周围环境的冷,干空气通过进风窗强行吸入冷却塔内与循环冷却水进行传质,传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快,并具有夹带,卷吸作用,使雾化器周围产生负压,加大了冷却塔从周围环境的抽风量和进风度速,同时带动底部空气向上流动,致使冷,干空气与水雾混合,接触更充分(气水比可达1.2左右),雾化水流的颗粒得到了细化,直径可降至0.01mm,气,水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在塔顶的收水器上,水被截留并以水帘状重新返回冷却塔内,空气和水中的热量经由收水器排出塔外。
由以上工作过程可见,循环冷却水在冷却塔内有上升,悬浮,下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程,因此与冷,干空气接触时间更长,更充分,带走的热量更多。同时,由于取消填料,空气阻力现象不存在,降低了带动风机旋转的电机的功率,达到了降低运转费用和提高进出水温差的效果。另外,雾化后水与空气的接触面积超过填料式冷却塔水与空气的接触面积。基于这几点,雾化式冷却塔热交换效率更高,电机功率风扇型号选用更小,节能效果更。
冷却塔型号参数
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