内嵌金刚砂防滑条做法施工

一、基本做法

①采用混凝土地面硬化剂来提高坡道面层的耐磨性;

②采用防滑槽橡胶圈定位模板来放置橡胶圈, 因而施工效率与防滑槽位置的准确性均有非常大的提高。
其工艺操作要点如下:

(1) 清理基层。

(2) 弹线先弹设混凝土道牙标高控制线, 然后用C30混凝土铺砌道牙, 道牙与道牙之间缝隙控制在15mm左右, 用1÷ 2水泥砂浆填实。道牙铺设完毕且坐浆用混凝土达到一定强度后, 再在道牙上弹出坡道面层混凝土标高控制线和防滑圈位置线。

(3) 绑扎钢筋坡道面层混凝土内配置<8@200mm 双层双向钢筋, 下层钢筋设砂浆垫块并绑扎牢固, 两层钢筋之间设<16mm 的马凳筋, 间距600～ 900mm , 呈梅花形布置。

(4) 施工缝留设坡道面层混凝土分段浇筑, 每20m 留设1道施工缝。

(5) 混凝土浇筑面层混凝土强度等级为C30, 石子粒径5～ 20mm , 坍落度控制在10～ 14cm。混凝土浇筑时使用振捣器振实, 并用长刮尺找平, 用木抹子搓平提浆。(6) 第1次撒布硬化剂混凝土搓平提浆后和初凝之前开始撒布, 用量为总量 的2/3, 撒布要力求均匀, 不均匀处用扫帚扫匀。

(7) 防滑槽橡胶圈放置先将防滑槽橡胶圈定位模板按道牙上的弹线位置予以固定, 再把防滑槽橡胶圈通过模板上的预留孔依次压入混凝土内, 待一块模板的预留孔压满橡胶圈后, 取出模板, 移至下一段使用。

(8) 第2次撒布硬化剂撒布用量为总量的2/3 , 硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实, 然后用铁抹子分3遍压光提浆, 较后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛。
(9) 橡胶圈在混凝土终凝前取出,以混凝土不塌边、不掉角为度。

(10) 混凝土固化12h 后, 在其表面涂刷养护剂, 养护时间不少于7d。养护期间要设置栏杆封闭, 并派专人值守,禁止上人、走车。
二、性能特点

(1)耐磨、耐压、耐冲击,有效延长道路使用寿命。

(2)防滑性能好、平稳舒适无震动。

(3)图案美观鲜明、导向性强,醒目安全,美化环境。

(4)降低车辆行驶噪音,改善行车条件。

(5)排水性能好,不积水降低乃至清理溅水和水雾,增加雨天行车安全性。
(6)耐低温性能好,且抗热老化。
(7)表面无缝、不易剥落和开裂。
三、无振动止滑车道工事方案

(1)基面处理:清理原地面油污与杂质,修补孔洞、地面打磨平整。

(2)底层施工:整体滚涂渗透底涂,渗入混凝土并封闭毛孔,使混凝土地面牢固整合。

(3)抗压层施工:底涂干燥后整体批刮颜色止滑抗压中层;待不粘脚后按设计划线并粘贴美纹纸。

(4)防滑层施工:整体喷涂绿色或其他颜色防滑面层。

(5)保护层施工 防滑层初凝时揭去美纹纸,防滑层干燥时滚涂或喷涂专项使用罩光剂。

地下室防滑坡道 施工步骤 a)底涂层：（目的是封闭地坪表面，增强涂层与水泥地的附着力）将地坪材料A，按标准涂布率，用滚筒滚涂。涂装时要做到薄、匀，有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。干燥后，进行打磨、吸尘，进行下一工序。 b)颜色底层：（可根据客户要求采用其它色）将地坪材料A与B，按1：1的重量比混合，充分搅拌均匀，加入大小适当，数量适中的优质骨料和优质助剂混合搅拌，平整均匀地进行批刮。干燥后，进行打磨、吸尘，再进行下一工序。上道工艺干燥后，将地坪材料A与B，按1：1的重量比混合，充分搅拌均匀，平整均匀地进行刷涂一道。干燥后，进行打磨、吸尘，再进行下一工序。 c)绿色面层：（可根据客户要求采用其它色）。将地坪材料A与B，按1：1的重量比混合，充分搅拌均匀，加入大小 适当，数量适中的优质骨料和优质助剂混合搅拌，平整均匀地进行批刮。上道工艺干燥后。将地坪材料A与B，按1：1的重量比混合，充分搅拌均匀，平整均匀地进行刷涂。干燥后，进行打磨、吸尘，再进行下一 工序。 d)罩面层：将地坪材料A按标准涂布率用滚筒滚涂。 e)完工后，除去施工现场碎片残骸。