塑料成型机螺杆 塑料成型机料筒

 注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素的工艺条件所需，而磨擦造成损耗则不可避免。一般螺杆都进行过氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的寿命。

 以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：

  （1）每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损加大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损加大。

  （2）转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无较矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。

  （3）要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加更新回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。

  （4）塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定的影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，变形成熔混在熔融塑料中的带高温高压的“蒸汽粒子”，随着注射过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

   此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但对制件质量有直接的关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。前面提到，为了延长螺杆的工作寿命，通常采用火焰硬化及氮化处理。但由于填充塑料及增强（玻纤增强）塑料的应用日用普遍，加上个别塑料本身具有腐蚀性或较强的磨损性，这些处理过的螺杆寿命仍然太短，近年来开发出一些新的高科技的处理方法，使情况大为改观。

简介如下：  用等离子传递法，将硬质材料如镍及钴合金，以粉末状注射入等离子弧内，然后被溶化及涂盖在螺杆的表层，成为了一种金相结合状态，比一般喷涂更为坚实。  用离子氮化取代气体氮化，使氮与螺杆上的金属产生化学作用，形成一层很薄但均匀、坚硬的多的涂层。由于离子氮化处理的成本相对便宜，而其耐磨寿命为常用的硬化工具刚的2~3倍，所以常被用于直径较小的螺杆。  此外，还有离子插入处理方法，所得的螺杆硬度更高，寿命更长。