挤出机料筒生产厂电木成型机螺杆

注射行程、多级注射参数  注塑机螺杆料筒在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?sS1=4(CVp Va)/ρDs2式中?sS1?–注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径在实际生产中，若已知“产品 浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程?sS1=(M/Mmax)?Smax (5~10)mm式中?s S1---注射行程，mm M–“产品 浇口”总重量，g Mmax–注塑机大注射量，g Smax–注塑机大注射行程，mm由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。其它工艺参数在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。工艺参数设定实例以生产尼龙束线带产品为例，产品质量要求?s产品达到规定拉力标准；表面无银丝、气泡、缩痕等各类不良现象；成型後产品束紧性良好，无松脱现象。使用材料为PA66；注塑成型机为JSW1000-EⅡ-SP，模具结构为#p#分页标题#e#热流道式，浇口型式为点浇口。首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则?s(1)因产品流动长度较长，L/t(流程与壁厚比)为511，应选择高速注射成型；(2)浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；(3)为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；(4)高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；(5)因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数见表2。