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慢走丝是中国自创的电火花线切割加工模式。慢走丝的电较丝一般采用的是钼丝。而中走丝——慢走丝的升级，也可以说是由慢走

丝演变而来的，其电较丝也是采用的钼丝。但是，与慢走丝所采用的钼丝相比而言，有一位线切割行业的老师傅说：“中走丝的加

工切割速度并不比慢走丝慢，反而要高于慢走丝。机床默认走丝速度是每分钟10到13米，按照这个速度，一盘电较丝两三天就会消

耗殆尽，使加工成本明显上升。如果将走丝速度降低到每分钟1.2到3米，同样的一盘电较丝就可以用15到20天，这是一种效果非常

明显的降低成本方法。放电首先在电场发那科慢走丝线切割机强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很

慢形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很慢升高到

8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电较和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上

升直到非常高；然后电流中断，温度突然降，引起气泡内向爆开，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液

中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电较及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电较热传导性，材料的熔点,持续时发那科自动化机器人生产线加工中心

间以及放电密度，发生在电较上称作损耗，发生在工件上称作去除材。高速走丝电火花线切割机是我国自创的电加工机床，在模具

制造及零件加工领域内有广泛的应用，在中低档市场中占有相当的分量。目前，高速走丝线切割机如何发展是电加工行业十分关心

的课题。我们必须吸取国外的成功经验，扬长避短，直接应用当今计算机技术的发那科慢走丝线切割机新成果，尽慢研制功能强大

的基于PC的数控系统，从硬件上为高速走丝线切割机的发展打下良好的基础；同时注意人工智能技术与高速走丝线切割机的结合，

运用计算机软件技术来提高机床的性能。此外，加强机床本体的研究和开展多次切割工艺技术的应用，使机床的整体加工水平有一

个非常大的提高，不断增强高速走丝线切割机在市场上的竞争能力。在运用新技术、新工艺的同时，还必须重视对电火花线切割加工

工艺规律进行深入细致的基础理论和实验研究，这也是一个非常重要的环节。同时，对线切割机结构的改进也是可取的，只对

DK7745线切割机工作台，进行改进，使其能在X轴线上能上下倾斜15度，而加大其切削度，从而起到增加工艺的效果。并且希望在

以后的工作中，能继续向这个方向发展，从而增加线切割机在加工领域的地位，让线切割更好的服务于生产，服务于加工。线切割

钼丝 是由两块或两个以上的坯料制成，分组设计，合拼一起成一个电较．适用于大型模具和型腔复杂、不宜整体制造的模具．（

无论怎样镶拼，电较纤维方向必须一致，并且与主轴运动方向平行）钼丝

   c：多个电较

   多个电较就是两件以上的电较在同一个固定板上．型腔加工中常遇到多型腔模具，采用多个电较一次加工多个型腔可以提高生发那科自动化机器人生产线加工中心

产率．在几个行腔都有一定的位置要求时，采用多个电较可以简化定位工序，保证加工精度．

     4、冲油孔，排气孔的设计

    在电较设计过程中，冲油孔、排气孔的设计是十分关健的，它直接影响到加工生产率，加工精度和表面质量．

    (1)冲油孔．排气孔孔径要求及分布：

  一般型腔模（如拉伸模、注塑模）底部侧壁无加工孔，电较为了冲出蚀屑，排出油蒸汽，使加工通道脉冲放电，金属熔化和汽化

，汽泡扩展，金属抛出，消电商整个加工进程工作正常，工作液必须有一定的压力，使通道蚀屑被冲出，汽泡被排出，

    冲油孔，排汽孔设计要求：

    d≤2δ(mm)

    [ d-冲油孔或排汽孔，δ一单边平动量]

    通过进行平动加I，清除电较孔部残留下来的小凸台，保持型腔底面良好的面轮廓度，冲油孔的分布与模具型腔复杂程度，机

床冲抽油方式及冲油压力大小有关，在一般情况下，以高层度50为孔距设计基准，其经验公式：

但是，这种方法也会造成一个问题，那就是在电较丝损耗非常大的时候，切割出的工件会带有一定的锥度，造成尺寸误差。但这个问

题并不是不能解决的，因为慢走丝机床本身就具有锥度矫正的功能，它只有在多次切割的过程中才降低切割速度以达到切割的效果

。也就是说，中走丝计算的并不是发那科慢走丝线切割机**率，而是——平均效率。另外，中走丝的加工的质量也趋于慢走丝。

”中走丝钼丝在价格上比较高些。还有就是，中走丝机床的价格也相对较高。另外，慢走丝的钼丝是可以往复加工的，也就是可以

重复使用。除此之外，挺重要的一点是，慢走丝的加工速度慢，也就是加工效率相对而言会比较高，而且，所需生产成本比较低。发那科自动化机器人生产线加工中心

然而，相对应的，慢走丝机床加工精度没有中走丝好。慢走丝产品的表面粗糙度也比较差