纳米金属氧化物高剪切分散机

纳米金属氧化物高剪切分散机，纳米铜分散机，纳米银分散机，纳米金分散机，纳米铁分散机，纳米铝分散机，纳米铜分散机，纳米钛分散机，纳米镍分散机，纳米钴分散机，纳米锡分散机。分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

为了实现互不相溶相的分散，必须力度强粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

SID提供转子-定子机械装置来确保较佳的分散效果、良好的清洁度和较长运行寿命。凭借这几项特点和易维护设计，转子-定子机械装置实现满意的成本/售价比。

纳米纳米金属粉体分散机，纳米金属粉体颗粒细化到纳米级后，其表面积累了大量的正、负电荷，纳米颗粒的形状较不规则，这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加，当降至1nm时，表面原子比例高达90%，原子几乎全部集中到颗粒表面，处于高度活化状态，导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性，表现出强烈的表面效应，很容易发生聚集而达到稳定状态，从而团聚发生

众所周知纳米氧化物较易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥。此外，纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥，还取决于限度降低粉体与介质间的表面张力。因此，纳米氧化物粉体必须均匀分散，充分打开其团聚体，才能发挥其应有的奇异性能。

纳米金属有效发挥作用的关键是确保其在溶液中获得适当的分散。分散设计越好，则有效性越好。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 

纳米金属氧化物高剪切分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

采用XMD2000/4研磨分散机，进行研磨细化。

7L罐体（罐体大小后期可选择）及循环系统，易于批次物料处理。

搅拌机进行搅拌预混，提高产品的均匀性。

我司研磨分散机为非常高速设备（转速18000rpm），需要配冷水机对机械密封进行降温。

同时需要配置一台变频器，进行转速调试，设备开关，有利于保护设备。