一、产品名称概述词:软胶囊乳化机,纳米乳化机,乳液乳化机,真空高剪切乳化机,实验室乳化机,乳化罐,快速溶解乳化设备
二、软胶囊
系指将一定量的液体原料药物直接包封,或将固体原料药物溶解或分散在适宜的辅料中制备成溶液、混悬液、乳状液或半固体,密封于软质囊材中的胶囊剂。
三、软胶囊乳液乳化研磨制备工艺
物料按照工艺工程的顺序一次倒入乳化罐内,用太仓希德乳化设备进行2次,过XM2000系列非常高速改良型胶体磨2次。乳化锅可以根据物料的性质是加热或冷却。加热的物料更容易乳化。对热敏感的物料不能加热还需要用水冷却降温。乳化好的料液在乳化锅内打开压缩空气,靠压力把料液从乳化锅内顶出到胶体磨。常温料液配置下乳化好的料液温度在30度左右。胶体磨可以根据物料的性质,是否用冷却水进行冷却。胶体磨在冷却的状态下出料温度在40度左右。如果料液需要第二次乳化,把一遍过胶体磨的料液在倒入乳化锅内。 第二次过胶体磨时出料口尽量靠近桶壁让料液往下流入桶内,尽量减少气泡的产生。常温的料液里含有气泡时不容易析出。配置好的料液过夜后应观察是否有分层现象。或析出油层。在压丸前可以用PVC刮板在料液上面刮一下看看料液中的气泡怎样。
四、乳化的定义
油水两相介质混合后形成乳液,分为油包水或水包油两种体系,要实现乳化,要具备两方面的要求: 一是强烈的机械切割分散作用,将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒,然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混,形成乳液。二是合适的乳化剂, 在油水分子间充当媒介桥梁的作用,通过其电荷及分子间力的作用,使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。
五、太仓希德胶体研磨乳化设备
三级连续高剪切分散乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品、化工和药品生产。
SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机,用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送,加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合(分散头)确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定,尤其是混合乳化液时。
型 号 | 功率(kW) | 转速(rpm) | 流量范围(m3/h) |
SDH3/100 | 4 | 18000 | 0-1 |
SDH3/100 | 7.5 | 10500 | 0-8 |
SDH3/120 | 11 | 9500 | 0-12 |
SDH3/140 | 15 | 9500 | 0-18 |
SDH3/165 | 22 | 7200 | 0-22 |
六、希德机械改良型胶体磨
胶体磨XM2000系列特别适合于胶体溶液,超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外,XM在摩擦状态下工作,因此也被称做湿磨。在锥形转载和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口问题,在工作中,分散头偏心运转使溶液出现涡流,因此可以达到更好的研磨分散效果。XM2000整机采用几何机构的研磨定转子,表面处理和优异材料,可以满足不同行业的多种需求。
以下为型号表供参考:
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
纳米乳液软胶囊乳化机
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