一般的旋压刀轮材料用Cr12钢。但旋压铁料、不锈钢、钛合金等高硬度材料,在加工过程中产生的高温会导致刀轮材料退火,从而造成刀轮表面硬度下降。低硬度的刀轮表面容易被不锈钢材料刮花,成型的产品表面会出现很多刮花现象,或因磨损速度过快影响刀轮和材料的间隙,造成产品品质不稳定、刀轮报废、生产效率下降。
解决方案:
材 料:可采用DC53、高速钢等材料,提高旋轮基体硬度、耐热性及耐磨性。
表面处理:结合耐磨、耐高温的HKS-G表面覆层处理可有效解决旋轮寿命短、不耐用、产品不良率高的问题。
什么是HKS-G处理:
HKS-G处理技术是由日本神户制钢所株式会社综合研究所—山本兼司博士团队历经十余年对合金皮膜的研究,开发而成的针对模具表面改质处理的技术。HKS-G覆层具有PVD法特有的低变形,同时具有高硬度,高承载荷重,耐高温氧化性,强结合力皮膜。能非常大地提高模具精度,优化产业链,减少生产环节,缩短交期,提升产品品质。
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