耐高温脉冲布袋除尘 木工家具中点除尘系统

1.   概述

DMC型系列布袋除尘器是目前国内使用为广泛的布袋除尘设备，它的滤袋长度为1-4米，清灰用压缩空气压力较高，一般为4-5kg/cm²，因此称其为高压脉冲袋式除尘器，清灰效果好。

1.1除尘器主要有以下特点：

1.1.1体积小、重量轻、钢性支承，土建量较少。

1.1.2除尘效率高，可达99.9%以上的高浓度粉尘。

1.1.3处理烟尘能力强，可处理100g/Nm³以下的高浓度粉尘。

1.1.4具有抗结露和耐高温特性，选用不同材料滤袋，使用温度范围可达70-250℃。

1.1.5运行费用低，处理风量大。

1.1.6安装维修方便，可室外换袋，减轻工人的劳动强度。

1.1.7质量可靠，使用寿命长。

1.2使用说明

1.2.1型号含义：DMC□□□---□X□□

                  DMC---脉冲袋式除尘器的代号

                  □□□---每个单元滤袋过滤面积或滤袋条数

                  □---除尘器列数，单列时一般省略

               □□-----每列单元数

1.2.2处理风量：除尘器选用时一定要使被选除尘器的处理风量大于被处理风量。

1.2.3过滤风速：单位为米/分，指单位时间内单位面积滤布上通过的气流量，即气布比（米³/米²/分钟），过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、清灰效果、滤料寿命等均有直接影响。它的选择取决于滤料性质和粉尘特性。该系列除尘器的过滤风速选择为1.2-1.5米/分。

过滤风速计算公式为：V=Q/60A

公式： V： 过滤风速（米/分钟）

Q： 处理风量（米³/小时）

A： 过滤面积（米²）

1.2.4滤料：根据被处理粉尘的不同性质，应选用不同材质的滤料，并作不同的表面处理，本除尘器选用的滤袋材料有丙纶、绦纶、聚苯硫醚、美塔斯针刺毡等，处理形式有砑光、烧毛、防静电、防油防水、覆膜、易清灰处理等。

根据粉尘情况要求选用绦纶针刺毡滤料，使用温度≤120℃，瞬时130℃。

2、结构特征

   本除尘器为单列组合式结构，主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。

   箱体是设备的心脏，内装压缩空气吹管，滤袋和骨架固定在花孔板上。

   灰斗用钢板焊接而成，灰斗内设有导流板，可使粗颗粒粉尘撞击沉降，延长滤袋使用寿命。

   喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹控制仪、吹管、压缩空气（空气压缩机）和管路等构成，用4—5kg/cm²的脉冲、间隔压缩空气，能有效地清除滤袋表面的粉尘。

电控部分控制引风机、喷吹系统、（卸灰阀），螺旋输送机按程序要求进行工作，是整个设备的指挥中心。

除尘器排气口与引风机相连，进气口与粉尘排放设备管道相连，下料口接输送机或卸灰阀，即构成除尘系统。引风机可使除尘器内外产生压差，使含尘气体顺利通过除尘器而得到过滤，收集的粉尘则通过下料口处的卸灰阀或输送机及落料管输送到指定位置。

3、      工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体通过滤袋成为干净的气体，经净化后的气体沿滤袋内部进入净气室，通过风机排除。

随着过滤工况的不断进行，附着与滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当达到一定阻力时（1200-1500pa），除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器效果稳定，除尘器设置了定时清灰系统。该系统的动作由PLC编程软件或清灰控制仪按一定的时间间隔控制脉冲阀动作。高压气体成脉冲状由脉冲阀经过喷吹管而后喷向装于滤袋口部的喷嘴（一次风），气体通过喷嘴时诱导了数倍于一次风的周围气体（二次风）进入袋内。气体在滤袋内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除掉，完成清灰过程。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间（一般为0.08-0.1秒）；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则升高。

本除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权。但为节省成本，一般都根据经验选用定时清灰。

定时清灰：是根据清灰时间，各列自动轮流清灰；

定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下：

运行压差—差压变送器—差压仪表—PLC—脉冲阀—清灰。

4、安装、调试

4.1安装：为便于安装运输，除尘器采用分体制造，现场对接。除尘器可按以下程序进行安装：

4.1.1安装焊接钢性支承架，并将其固定在基础上。

4.1.2将灰斗安装在钢性支承架上，并联接牢固。

4.1.3将箱体安装在灰斗上。

4.1.4引风机安装基础上。

4.1.5安装气体管路、脉冲阀、控制柜并进行线路连接。

4.1.6安装滤袋、袋笼及喷吹系统，盖好除尘器盖板。

4.1.7安装楼梯及护栏。

4.1.8将除尘器进气口同排尘设备出气口相联。

4.1.9将净气室、箱体、灰斗和管道内的杂物清除干净，检查转动部件是否灵活，并加相应的润滑剂；检查滤袋是否固定牢固，检修门及上盖是否密封良好，以上过程确认无误后，即完成安装工作。

4.2调试：除尘器的调试应在专业技术人员的指导下进行。除尘器调试过程如下：

4.2.1接通压缩空气，使空气压力达到4—5kg/cm²,并观察管路是否漏气。

4.2.2起动PLC编程控制器或清灰控制仪，观察脉冲阀是否漏气并按顺序动作。

4.2.3起动排灰、卸灰装置，观察连接、润滑及动作是否正常。

4.2.4检查管道控制阀是否开闭自如并切换到关闭位置。

4.2.5起动引风机，风机起动后打开风门。

4.2.6检查粉尘气体温度是否在规定的范围内（如果是初次运行或停止较长时间后再运行，含尘气体的温度应控制在高于露点30℃以上，以便烘干除尘设备内的潮气，防止结露），如果温度合适，则将进气管道控制阀切换到开位，使除尘器投入运行。

4.2.7测定除尘器进出口压力，调整喷吹时间和间隔，使除尘器在合理的压差（1200-1500pa）下工作1-2小时，如无异常情况，即完成调试工作。

5、使用、维护（注：各型号通用）

5.1使用：除尘器使用前，请特别注意烟气温度是否在除尘器允许使用的温度范围内，确认无误后方可开机运行。除尘器运行期间应由专人负责看管，经常查看各配套件运行情况，查看烟气温度变化情况；查看排气口处是否有粉尘排出。如有异常情况应立即查明原因进行处理，以防造成更大的损失。

5.1.1除尘器开机步骤如下：

a.     接通压缩空气管路。

b.    起动输送机、卸灰阀。

c.     起动清灰系统。

d.    起动引风机，打开进气管道控制阀。

5.1.2除尘器停机步骤如下：

a.停止引风机，关闭进气管道控制阀。

b.清灰装置继续工作3-5个循环后，停止清灰系统。

c.待排净输送机内灰尘后，停止排灰、卸灰装置，切断控制柜电源。

5.2除尘器必须经常进行如下维护：

5.2.1及时放掉气路中空气过滤器中的水分。

5.2.2经常检查空气过滤器的使用说明情况，及时更换滤垫。

5.2.3经常检查引风机轴承的运行情况，发现异常及时处理。

5.2.4随时注意除尘器排气口的排出情况，由此对喷吹系统的工作情况做出判断，并及时做好维护。如果滤袋破损，除尘器排气口将有粉尘排出，应及时查出破损滤袋，检查方法：先停止运行，打开上盖板，这时就会发现破损滤袋的口部或对应滤袋上口的盖板上有粉尘痕迹，应及时取出更换。

5.2.5经常检查卸灰装置的运行情况。

5.2.6如除尘器的处理能力突然下降，可能有如下几方面原因：

a.     气路漏气，压缩空气压力太低，应查明原因及时处理。

b.滤袋糊死，应取出滤袋进行清理。

c.喷吹控制仪出现异常，脉冲阀不动作。

5.2.8除尘器停止使用时，必须继续对其进行清灰处理3-5个周期，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗底部输送机及卸灰阀内的粉尘排净，以防停机后粉尘在滤袋表面“潮解”造成糊袋，影响滤袋的使用寿命和设备的除尘效果。

6、操作规程

6.1起动时；先起动输送机、清灰控制仪、卸灰阀正常后，再启动风机。

6.2停止时；先停止风机，风机停止工作15分钟后，方可停止输送机、清灰控制仪、卸灰阀。

6.3注意：在起动时，必须查看输送机或卸灰阀是否转动，如果不转动，可能机内有编织袋草或积灰太多，可以打开灰斗检修门清理。

7、用户订货需知

7.1用户订货前应向我厂提供以下数据：

7.1.1被处理设备的烟尘特性及排气量。

7.1.2被处理烟尘的浓度和温度变化范围。

7.1.3除尘器安装位置土建图。

7.1.4收集粉尘的排放位置。

7.2整机包含以下内容：

7.2.1除尘器主体、三口（进气口、出气口、下料口）以内部分。

7.2.2（灰斗直联的输送机）。

7.2.3控制柜

7.2.4控制系统

7.3除尘器系统的其他部分由用户自备或委托工厂配套、加工、费用另计。用户自备部分包括以下内容：

7.3.1除尘器主体及进气管道的外层保温

7.3.2压缩空气

7.3.3非标管道

7.3.4进气管道用主阀门

 

我们将对除尘器的安装提供技术指导，并为用户培训操作人员，供应备品、备件，提供周到及时地售后服务，让用户放心、满意。

随技术的发展及用户使用要求的不同，本说明书资料会有所不同，应以随机资料为准。