BMC复合电力盖板

产品类目一：

扣槽电缆沟盖板、卡槽电缆沟盖板、卡扣电缆沟盖板。

产品类目二：

普通电缆沟盖板、矩形电缆沟盖板、长方形电缆沟盖板、正方形电缆沟盖板。

产品类目三：

圆孔式电缆沟盖板（孔眼型号数量定制。）

产品类目四：

波浪孔电缆沟盖板。

产品类目五：

椭圆孔电缆沟盖板。

产品类目六：

防滑格栅电缆沟盖板。

产品类目七：

防滑椭圆孔电缆沟盖板。

 

BMC团状树脂复合材料：

英文：Bulk Molding Compound。中文名称为：团状模塑料。

结构：半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等、不同长度的玻璃纤维（玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间），在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,终形成团状的中间体材料。

用途：用于进行模压和注塑 。

属性：固性塑料。

功能：使用领域广、配制的复合材料可控制尺寸、阻燃性好。抗电痕性良好、介电强度高、耐腐蚀性、耐污性，机械性能好，收缩性低、色泽稳定、绝缘、阻燃、75种颜色、抵受粉剂喷涂或水性涂料。

性能：

⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。

⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC吸湿后会膨胀。BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。

⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。

⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。

⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。

⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。

⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性突出，可以达到190秒左右。

⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。

BMC高温模压成型方法：

BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。

BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

BMC成型法的缺陷及对策：

现 象	原 因	对 策
填充不良	没有放气，可能是空气积聚 模具温度太高，材料尚未充满模腔情况下就凝胶了 由于注射速度慢，材料未流动即固化 材料供应不足 模具间隙太大	真空成型 设计气孔 模具上设顶出销等并兼作气孔 注射速度减慢 降低模具温度 提高注射速度 检查计量情况 改造模具
气泡	温度过高，苯乙烯气体挥发 固化时间短，内部固化慢 模具温度低，固化不良	降低模具温度 延长固化时间 提高模具温度 增加pe粉
脱模不良	模具表面不好 倒锥 模具温度低，固化不良 制品受热膨胀 新模具上有油等	研磨修理模具 改造模具 提高模具温度 延长固化时间 注意温度差 再考虑顶出器装置 改用热膨胀系数小的材料 把油等完全擦去，充分涂刷外脱模剂
翘曲	因后收缩 因纤维配置方向不当	重新调整冷却过程 重新调整产品设计 采用冷却夹具 重新调整注口位置 用注射压缩成型
合流纹	因销、孔等使两个以上材料流不融混 尖端部的合流纹	真空成型，设通气口 把孔用薄飞边连接 注入口位置做大的变动
光泽不好	固化不充分 压力不足 模具表面不光 温度不均匀	提高模具 延长固化时间 提高压力 研磨模具 改善温度分布情况
变色	闭模之后集积在模内的空气受压缩，温度升高造成热分解	真空成型，开通气孔 降低模具温度 注射速度减慢
裂纹	顶出部分破损 纤维流线在合流纹处产生弯曲 注射压力太高 因收缩开裂	增加顶出销数目 使顶出销位置合适 调整顶出板的动作 研磨模具 固化时间延长，固化充分，变更注口位置 真空成型，开能气孔 降低注射压力 改用pe粉 参看脱模不良一项