产品描述
- 刚玉浇注料主要是指以高温主晶相为耐火浇注料的刚玉相（a-AL2O3），是一种高等耐火材料。它具有较高的耐火温度，耐磨性和结构强度，是一种常用于高温工业窑接触溶液或耐磨层的浇注料。刚玉耐火浇注料是一种无定形耐火材料，以非常高铝矾土熟料为主要骨料和粉末，以及纯铝酸盐水泥粘合剂和各种混合组分。
- 一、特级高铝矾土熟料。主要指铝土矿原料高温煅烧后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的颗粒。刚玉浇注料的高温主晶相主要为刚玉相，含有少量莫来石晶体和玻璃相。
- 五、棕色刚玉。它是一种棕刚玉材料，它是通过在约2000℃的电弧炉中加入少量铁屑来熔化天然高氧化铝光燃烧材料和碳材料以除去杂质而得到的。 AL 2 O 3含量为94.5％至97％，堆积密度大于3.9g/cm 3。
- 刚玉浇注料种类：
刚玉浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用在实际使用中，根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器，属于油田生产用配件，包括碳纤维扶正体、油油杆，碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上，省去了原有通过媒体件的方法进行作用，也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间，牢固性较高，同时减少了繁琐的部件，制造安装都很方便，并且体重轻了，成本低，耐磨性是传统扶正体的1.8倍，提高了修井周期，节省检修费用。
二、结合的白刚玉。它由工业氧化铝或煅烧氧化铝作为原料制成，并在电弧炉中高温熔化。 AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶体巨大，多孔，孔隙率为6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶体是细长的或菱形的。
三、稠密的刚玉。它以工业氧化铝为原料，加入外加剂并在电弧炉中熔化。外观为灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表观孔隙率小于4％，堆积密度为3.8g/cm3。它是一种新型的高等耐火原料，耐酸，耐碱，耐高温，具有致密颗粒，孔隙率低的特点。
四、熔融白色熔融氧化铝。当在光还原气氛和受控条件下在电弧炉中熔化光燃烧特级或一级铝土矿熟料时，它是还原剂（碳）沉降剂（铁屑）和脱碳剂（铁磷）。 ），去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等杂质，冶炼后得到刚玉材料。 Al 2 O 3的含量约为98％，为灰色，灰黑色或灰白色。表观孔隙率小于4％，堆积密度大于3.8g/cm3。
主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。按气孔率分有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。
水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。
按耐火骨料分：有粘土质骨料(Al2O3 30%～45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
刚玉浇注料的应用：
刚玉浇注料是目前生产与使用为广泛的一种不定型耐火材料，主要用于构筑各种加热炉内衬的整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽=盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料治成的浇注料。再如磷酸盐浇注料即可广泛用于加热炉和加热金属的均匀炉，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐浇注料进行修补也有较好的效果。在一些工作温度不是很高的而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐浇注料较为合适，若选用刚玉质耐火材料治成的浇注料，在还原气分的使用一般皆有较好的效果。
- 一．浇注料施工前的检查：
（1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。
（2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。
（3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。
（4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。
（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。
（6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。
二．施工时的注意事项：
（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。
（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。
（5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
（6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。
（7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。
三．施工后的保养检查：
（1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。
（2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
四．冬天、雨天及署天施工注意事项：
1．冬天是指环境气温在 5℃~-5℃时施工，气温低于-5℃时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2．冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在 5℃以上。
3．冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，施工时用温水(25度左右)搅拌，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在10℃以上。不易另加化学促凝剂或防冻剂。
4．冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。
5.雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。
6．当环境气温>30℃时，可视为署天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。
7．暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。
五．浇注料施工的检查和验收：
1．浇注料施工过程中，每20m2工程量要留设试块一组，以便检查其强度等主要性能。
2．凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序，其检查项目如下：（1）隔热层和锚固砖，模板等（随时检查）（2）锚固件和锚固装置（3）防失水措施（4）预埋设施隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在建设单位签证认可后，作为竣工资料之一。
3．分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下：（1）砌体的外形尺寸、衬厚和中心线（2）材料使用情况（3）膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度（4）工艺设施及工艺孔洞的施工（5）外观的检查
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