静电喷塑设备喷涂热固性粉末施工工艺
热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷塑设备工艺来进行施工的,喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动喷塑流水线。
粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管,再被气流送到高压静电喷粉枪,由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷,带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大,有一定的粘着力,一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。
在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前,被喷工件应进行仔细的检查,稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。
将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火),粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10~15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间,也就是工件的大小和热容量的高低)。
新月涂装静电喷塑设备厂经过多年的研发制造,以及客户粉末喷涂的数据相结合,把实际所需要的喷射速度,气压,电压等参数规范化,并经过反复试验,制造出环保型自动化喷塑流水线。只要严格按照新月涂装静电喷塑设备的施工工艺,可保证获得高性能的涂膜。
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