大旋风喷粉房大旋风喷粉设备大旋风喷塑房

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  涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
  前处理设备
  喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
  喷粉系统
  粉体喷涂中的大旋风 滤芯回收装置是较，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
  喷漆设备
  如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
  烘炉
  烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于?3 ℃,可达到国家同类产品的性能指标。
  热源系统：热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
  电控系统：集中控制能采用可编程序控制器plc来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视启动紧急信号。电控箱柜设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
  悬挂输送链
  悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。工件吊装在挂具上承重达500-600kg，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送设挂具识别和牵引启动紧急信号停机装置。
  工程工艺布置：
  1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干——冷却——下件
  2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干——冷却——下件
  常见问题
  订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？
  1、整机产品折合工件规格：长、宽、高、重量；
  2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
  3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？
  4、表面有无油污；
  5、表面有无锈蚀；
  6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴较电泳、阳较电泳等；
  7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
  8、生产形式：自动式/间歇式；
  9、拟配给涂装能源概况：电力kw、自来水t/h、压缩空气m3/min、热能为电加热、生物质加热或燃气形式；
  10、厂房可使用实际面积及有效高度、厂房门宽与高度。
  工艺流程
  涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
  涂装前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
  大旋风喷粉房涂装的生产
  对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
  涂装生产线固化工序生产
  这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
  对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。