对于圆振动筛来讲,在矿山行业使用是非常多的。因为圆振动筛在运作时,筛面上的物料沿一方向跃起,后在重力的作用下下落,随着激振器的连续转动,物料在筛面上持续跳跃潜行,小于筛面网孔尺寸的物料不断落下;大于网孔尺寸的物料从筛面上排出,这样就同时完成了物料的筛分与输送。 使用圆振动筛,可以有效提高生产效率,由于隆中圆振动筛可靠性的保障,使产品内在质量得到稳定控制,提高了企业的产品质量信誉度,难免因这个方面的问题产生质量纠纷,让客户放心。 圆振动筛在运行时,有时候会出现筛分性能不佳的情况,如果不及时解决,生产效率会大大降低。那么该如何解决呢?
1、筛子对采矿振动筛的效果不好。如何提高振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。如果筛机的倾斜角度小,则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。另外,倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率,在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。为了筛选材料的形状,振动筛处理的大部分材料应该是规则的球形颗粒,这样材料可以在所有方向上穿过网,并且细长或板状材料将是横向的,因为不同的方向。横截面积不同,不能平滑地通过筛孔,导致筛分效率降低。 2、筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。因此,理论上,为了增加小孔筛的筛分面积,必须避免使用粗筛线,但细筛线易磨损,处理量低,所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。 3、筛孔阻塞是振动筛筛选质量差的常见原因。此时,应减小振动筛的负荷,并及时完成筛面。4、筛分材料的水含量或粘度太大,这倾向于引起附聚并且不易于筛分。此时,建议采取以下措施: (1)增加筛箱倾斜度;(2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力;(3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动;(4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。 5、喂料不均匀,导致材料破损。如果原料太小,筛分效率大大降低,筛分质量过低,导致设备运行失败。此时的解决方案是均匀进料。如果屏幕没有拧紧,传动带太松,很容易导致筛分效果差,影响成品质量。此时,屏幕应张紧,传动皮带应拧紧。当材料尺寸趋于网眼尺寸时,屏蔽功率显着下降。由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网,因此筛网的有用筛分面积减小,因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。
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