厂家供应单机布袋除尘器

厂家供应单机布袋除尘器，单机布袋除尘器定制，单机布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投入资金费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

单机布袋除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以单机布袋除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。

DMC单机布袋除尘器，采用新型的针刺滤气毡，工作温度高、布袋强度高、使用寿命长。工作时，从除尘器布袋子上清理下来的粉尘直接落入灰斗由卸料装置排出。

DMC单机布袋除尘器工作原理：

含尘气体从除尘器下箱体进入，由外部进入滤袋，由于袋外压力高于袋内压力，所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体，经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔一定时间，用压缩空气（压力为0.5～0.7MPa）进行喷吹清灰。

喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制，喷吹时，压缩空气从外部直入储气罐，经脉冲电磁阀进入喷吹管，通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中，每次喷吹的时间很短，在此期间，0.6～0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中喷射，同时从其周围引入5～7倍的二次空气，滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用，使原先凹进的布袋向外鼓起，从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。

dmc单机布袋除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景

dmc脉冲布袋除尘器如何调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

2、试运转

在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.

2.1、空负荷调试

（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超（3）若漏风非常大，应及时找出漏风点并处理。（4）观察脉冲系统工作是否正常。

若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。

2.2、负荷调试

（1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。

（2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。

（3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。

dmc脉冲布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，它是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面其除尘效率可高达99%以上。虽然该单机布袋式除尘器是比较古老的除尘方法之一，但由于除尘效率高、性能稳定可靠、操作简单等特点，获得了各行各业越来越广泛的应用，如焦化行业、铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、电厂锅炉、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等。

布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。单机布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器。除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3。脉冲除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

dmc脉冲布袋除尘器是一种除尘效率高的除尘装置，适合各种单独的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。其基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流。先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。