焊烟处理方法大型焊烟净化器图纸

多工位焊烟净化器工艺流程，根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机进入布袋除尘器处理，处理后的烟尘达标外排，外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

多工位焊烟净化器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由翻板阀阀组成。

滤筒除尘器的工作流程

含尘气体进入除尘器灰斗之后，由于气流断面突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗上；颗粒细、密度小的尘粒进入滤尘室后，再通过滤筒扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室通过排气管经过风机排出。

滤筒除尘器的阻力随着滤筒表面粉尘层厚度的增加而加大。当阻力达到一定值的时候，需要进行清灰维护。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后脉冲开启，压缩空气及短时间在在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，使除尘滤筒膨胀变形产生振动，并且在逆向气流冲刷的作用下，附着滤筒表面的粉尘就会被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后，电磁脉冲阀关闭，提升阀门打开，该箱室又恢复了过滤的状态。清灰各室挨个进行，从一室清灰开始到下一次清灰开始是一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内在通过星型卸灰阀排出，这样就完成了清灰。

产品质量保证计划、措施、控制和服务

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。 

我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。