固定式焊接烟尘净化器

固定式焊接烟尘净化器，根据金珠环保安装经验及案例，适合焊烟除尘净化的有滤筒除尘器和袋式除尘器两种。

1、滤筒除尘器

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而加大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

2、袋式除尘器

袋式除尘器原理与滤筒除尘器相同，只是过滤材料的不同。袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：

本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

车间焊烟除尘设备,净化车间环境,为焊接车间工人生产保驾护航，焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例非常大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。其次，合理的通风设计和采取车间焊烟除尘设备是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。

车间焊烟除尘设备的工艺流程为

焊工工位→→吸尘罩→→吸尘管道→→车间焊烟除尘设备→→风机→→15米烟囱达标排放

1、吸尘罩的制作安装

（1）固定式排烟罩适用于焊接地点：固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以1m／s为宜；风量应该自行调节。

(2)移动式排烟罩 它具有可以根据焊接地点的操作、位置的需要随意移动的特点。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时，采用移动式排烟罩具有良好效果。 使用这种装置时，将吸头置于电弧附近，开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。 移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前，应用较多、效果良好的形式有净化器固定吸头移动型、风机和吸头移动型和轴流风机排烟罩。 净化器固定吸头移动型：这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头可随焊接操作地点移动。