矿山除尘器，定制矿山破碎机除尘器

矿山除尘器，定制矿山破碎机除尘器，矿山原料破碎系统除尘器以前的时候大多选用zc系列的机械反吹布袋除尘器，ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达（99.5%）以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达120℃左右等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化。

配图

破碎机除尘器

矿山破碎机除尘器设计制作安装交钥匙工程

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由于ZC系列的布袋除尘器使用机械反吹的清灰方式，机械传动配件比较多，使用起来比较麻烦，而且除尘布袋是那种扁布袋，骨架也得用那种配套的扁骨架，制作起来也非常麻烦，所以现在已经被淘汰，没有人再使用这种布袋除尘器，已经被脉冲清灰的布袋除尘器所取代。

矿山原料破碎系统脉冲布袋除尘器用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投入资金成本。脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

矿山原料破碎系统除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

矿山原料破碎系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

2、系统工艺特征

低阻力、大流量、**率。

根据低阻力、大流量、**率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16?—19m/s。

措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。

金珠环保矿山除尘器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

金珠环保矿山除尘器结构图

金珠环保矿山除尘器的特点： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本设备采用**能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。 可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上。

2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。

3.清灰效果好、清灰完全，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;

5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

（5）选择合适的风机及电机，使之工作在**区。