岩棉聚氨酯封边横装夹芯板

福源来岩棉聚氨酯封边横装夹芯板是由各种材质的金属板作为面板，填充防火保温材料，通过智能化专项使用设备经过加热、粘合、固化一次成型的集保温、节能、装饰与一体的多功能外墙建筑板材。该板材工厂化生产，质量稳定，施工方便，一次操作完成，施工周期短，效率高。减少湿作业。表面层可以根据实际要求设计成各种花色及图形，美观大气，既可保温，又可装饰。特别适用于住宅、工业、公共建筑的外墙保温工程及现有建筑的节能改造，大幅度降低能耗。该款板材宽度及厚度可以根据使用要求定制，芯材层除了岩棉以外也可以更换玻璃棉、聚氨酯等不同的保温材料，满足不同的建筑物需求。 首先我们讲一下采用聚氨酯封边的岩棉夹芯板，该产品从常见的单芯材变成了聚氨酯和岩棉两种芯材的组合，也叫聚氨酯侧封岩棉复合板、聚氨酯侧封岩棉夹芯板、聚氨酯封边岩棉夹芯板、新型岩棉节能保温板、新型岩棉复合板、金属面新型岩棉复合板等。里面是岩棉，在外侧使用聚氨酯，聚氨酯的宽度3-5cm，根据实际项目需求而定，聚氨酯封边岩棉夹芯板在保留了岩棉防火阻燃等特性的同时，又发挥聚氨酯的优点，从而克服了岩棉吸水导致潮解的问题，延长了彩钢夹芯板的使用寿命。在安装的方式上，檩条之间的距离非常大，能够节省檩条的用量。 采用岩棉90度翻转的新型生产工艺，使之与钢板成垂直状，大大提高了抗压强度。新型岩棉复合板可采用聚氨酯封边，以保证良好的气密性、水密性。粘结剂采用喷涂方式进行布胶，使用量是常规产品的3倍，大大增加粘结强度。聚氨酯封边型岩棉复合板为中间是结构岩棉，两侧距端部各有50mm宽聚氨酯保温材料，也可以做成全部由岩棉填充的复合板。我公司常年供应岩棉聚氨酯封边横装夹芯板加工定制等业务！岩棉聚氨酯封边横装夹芯板规格参数：标准宽度：1000mm（600mm、700mm、800mm、900mm等特殊宽度可定制）长度：≤12000mm钢板厚度：0.4mm-1.0mm钢板材质：彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝镁锰板等芯材：岩棉、玻璃棉 聚氨酯（PU）侧封（也可纯岩棉或纯玻璃棉）玻璃棉（岩棉）厚度：50mm、75mm、100mm、120mm、150mm（特殊厚度可定制）玻璃棉容重：50kg/m3--70kg/m3 （岩棉容重：80kg/m3--140kg/m3）连接方式：有缝连接、无缝连接表面处理：小波纹、纯平、橘皮纹重量（供参考）：11kg/m2（以双面0.5mm彩涂板,50mm厚度50kg/m3玻璃棉芯材为例）燃烧性能：A1级（聚氨酯B1级）安装方式：螺钉隐藏 福源来岩棉聚氨酯封边横装夹芯板的优越性能：1、密封性能：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上延长了产品的使用寿命。2、美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观线条流畅，接缝严密，强度可靠，板面平整美观。3、刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层彩钢板经双履带、特殊胶水粘接成一个整体，共同工作，其整体刚度远胜于压型板夹岩丝棉(玻璃丝棉)的现场复合板材。墙面横铺板通过连接件与檩条固定后，加强了墙面整体工作性能。选用岩棉/玻璃丝棉夹芯板，可采用非常大檩距，一般可节省檩条用量1/3～2/3。4、扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉/玻璃丝棉墙面板采用暗扣隐藏式连接方法，避免了墙面板接缝漏水的隐患，同时节省了配件用量。5、固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉墙面板采用M6自攻螺丝与檩条固定，能抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在墙面板两板接缝之间的位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。6、安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，墙面横装夹芯板的日平均安装面积达800～1200m2。7、防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴专项使用PE不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。 岩棉聚氨酯封边横装夹芯板广泛应用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥库房、钢结构构件运输不变形，不损伤油漆涂层。（3）装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。（4）校对装运构件的相关清单。（5）吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。（6）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。厂房基础工程的安全措施（1）制作安装模板，控制单个螺栓间间距及高低标准在允许的偏差范围内。（2）固定好螺栓组，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。防止起重机倾翻措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。（2）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。（3）绑扎构件的吊索须经过计算。（4）绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）所有起重工具，应定期进行安全检查。（6）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。