车间集中收集焊烟净化器，大型厂房焊烟处理

车间集中收集焊烟净化器，大型厂房焊烟处理，根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机进入布袋除尘器处理，处理后的烟尘达标外排，外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

多工位焊烟净化器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由翻板阀阀组成。

车间集中焊接烟尘处理设备工作原理?

1、处理工艺

由于在焊接生产过程中，焊接工位产生的烟气污染物，其颗粒较小，粒径范围在0.1~1um，结合焊接烟气产生的特点，同时借鉴同行业多年同类工程的治理经验，适宜采用滤筒型烟气净化器，使焊接烟气得到有效的治理。污染净化的更加完全，远远低于国家排放标准。

具体工艺如下：

含尘气体→烟气捕集罩→抽风管道→滤筒烟气净化器→引风机→达标排放

2、工作原理

含尘气体由进气管进入HKE烟气除尘器内，经除尘器的下部进入条缝接触净化段，气体流动与过滤器流动方向不一致，大大削减了气体被加速的现象，克服了因烟气造成的三角喷射，同时为了保证良好的气体与过滤器接触，内条缝维持低而均匀的夹层，使气体与夹层不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。

3、排放系统

排气筒高度为距离地面１５米高，变无排放为有排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。

排气筒设有φ80检测孔，以便检测时使用；平时不使用时处于关闭状态。?

4、排放标准

GB30484-2013《工业污染物排放标准》?GBZ2-2002《工业企业卫生标准》?GB12348-85《工业企业厂界噪声标准》?GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

金珠焊烟净化器的维护和维修保养，在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要点，是确保正常使用除尘器的基本条件。

1.压缩空气压力保证在0.5～0.7MPa以上。

2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如有应立即排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。

3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：（1）接通电源；（2）调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；（3）调节所需脉冲间隔。

4.脉冲宽度调节：范围在0.02～0.2秒。

5.脉冲间隔调节：范围在2～60秒。

6.灰库内灰量达到库容80%以上时，应严禁进灰。

7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度加大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，清理袋上积灰，查无破损后重新装上。

9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的低点的排水阀要定期放水。

10.除尘器使用后，应有专人负责操作和检修保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。