20吨锅炉除尘器价格

张家口20吨锅炉除尘器价格，

历经二十年的努力，袋式除尘技术终于在2001年初次成功应用于燃煤电厂锅炉烟气净化。近的十年中，袋式除尘技术在火电行业的应用平均以每年数百万千瓦的速度增加，大应用到600MW机组。此外，一大批自备电厂和工业锅炉也开始应用袋式除尘技术，并已获得良好效果。

张家口20吨锅炉除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流袋式除尘器;2)回转喷吹脉冲袋式除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征;3)分区组合式电袋除尘器，前部为电区，后部为袋区。除上述几种外，也有一些机组采用回转定位反吹袋式除尘器，该除尘器存在的问题是：设备阻力高、滤袋寿命短、机械故障多。

用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPS针刺毡，并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS针刺毡覆膜；PPS纤维 P84面层并覆膜；PTFE基布 PPS面层；PPS纤维 超细PPS面层并PTFE浸渍处理等等。

为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对干净的滤袋预先涂复适量粉煤灰。为了防止锅炉烟气出现异常高温时烧坏滤袋，设置紧急喷雾系统。作为辅助措施，早期曾普遍设置旁路，但存在粉尘泄漏、环境污染、阀门卡塞等问题，因而大多被废止，新建项目也已很少用。

为了减缓PPS滤料的氧化，普遍采取严格控制除尘器的漏风率的措施，使漏风率多在1%～2%范围内。

可靠而完备的自控系统也是袋式除尘系统安全运行的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度监控、对主要部件和附属设备工况的监视、异常情况启动紧急信号、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是自控系统 不可或缺的内容。

张家口20吨锅炉除尘器的粉尘排放浓度普遍低于30mg/Nm3，很多低于20mg/Nm3，为电力行业制订新的排放标准提供了依据。采用脉冲喷吹清灰的设备，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰则易导致除尘器阻力过高。滤袋使用寿命长的超过5年，一般在3年左右，也有少数设备的滤袋寿命过短。

袋式除尘技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞争、互相补充、快速发展，推动了技术进步，加快了电厂节能减排的步伐。

锅炉除尘除烟设备，锅炉燃料在燃烧过程中除放出大量热量外，还会产生大量烟气。烟气是气相物质和固相物质的混合体。气相物质主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、氮气、氧气等。固相物质即为烟尘。由于烟尘的存在，锅炉排烟呈灰色甚至黑色。烟是指烟炱，即是烟气中的可燃气体由于不完全燃烧，在高温下还原产生的较细微的粒径小于1微米(μm)的炭粒。在空中形成黑烟。;是指在燃烧过程中，由高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的炭粒，其粒度非常大，约在1微米(μm)到100微米(μm)之间。要清理烟，应从改进燃烧(燃烧设备、燃烧条件和操作水平)着手;要清理，应从改变烟气流速和采用有效的除尘设备着手。

锅炉黑烟处理设备哪种除尘器效果好，金珠环保是脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件的生产厂家。也可根据客户要求进行非标设计改造。

张家口20吨锅炉除尘器是改进的新型**锅炉除黑烟设备。具有处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改变，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题，是目前较理想的锅炉黑烟处理设备。 选用不同规格型号的DMC型脉冲袋式除尘器配套不同大小的锅炉使用。

张家口20吨锅炉除尘器的特点和结构原理：

(一)特 点： 1.清灰用压缩空气从原来的5—7kg/cm2压力，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5—7kg/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。

2.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

3.改变了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

4.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投入资金。

(二) 结构原理：

DMC型脉冲袋式除尘器的基本结构，它主要由五部分组成。

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成；

十、质量保证

我公司已通过ISO9001质量体系认证，在生产过程中将一体按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展。

做到：

1、各部件均由专职技术负责人严把材料采购质量关。

2、由技术部专业人员严把工艺关，通过生产部门进行有序的生产，项项责任落实到个人，实现以人为本的企业精力。

3、产品出厂前由质检部门对各部件进行单体检验，记录在册，并单机试运转，达到标准方可出厂。

六、安装及调试

1、设备整体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 

     2、对排灰装置、回转装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 

     3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

     4、安装设备，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后安装主机，再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等。 

     5、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 

     6、单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。 

     7、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，作好运行记录。