车间粉尘工业吸尘机器，粉尘车间吸尘设备

车间粉尘工业吸尘机器，小型粉尘车间吸尘设备，是一种中小型脉冲除尘器，合理结构设计实现**除尘且运行阻力小；采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便。本除尘器广泛用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的的净化和物料回收。MC脉冲布袋除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。

工作原理 过滤工况：含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面，净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体，经排风管道、由风机排入大气。 清灰工况：随着滤袋表面粉尘的积聚，除尘器的阻力不断上升，如果采用压差变送器控制清灰时，当运行阻力上升到设定控制值（一般为1500-1800Pa，可调）时，清灰控制器发出控制指令，顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空 气，并在压缩空气的诱导作用下形成二次流进入滤袋，使滤袋产生膨胀和振动，抖落滤袋表面的粉尘。本系列除尘器一般采用方便易用的时间、周期间隔控制清灰方式，喷吹脉冲的持续时间可以根据不同粉尘特性调整。 设备优势 MC脉冲布袋除尘器采用了国家JB/T8532-2008标准设计，

其性能特点如下：

1、MC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长 使用寿命；

4、上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；

5、MC脉冲布袋除尘器采用专项使用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。

①滤袋、笼骨和花孔板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花孔板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花孔板装入。

②进气系统：包括进风导流总管、导流板。

③排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

④卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

⑤压缩空气系统：包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

⑥控制系统：包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

当脉冲阀开启时(只需0.1-0.12s)，与脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷嘴中以超声速的速度喷出。高速气流周围引射一个相当于自己体积5-7倍的引射气流，一起经文丘里管进入滤袋，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。与此同时，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘脱落下来。

清灰效率影响参数

①袋口限流圈直径

袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时，诱导气流会有一部分被阻隔下来，使得进入滤袋的空气量减少，导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当直径大于一定值时，则袋口处会出现明显的涡流区，气体发生膨胀，导致一部分气体向外发生扩散而造成损失，从而导致进入滤袋内的气体量不但没有增加，反而减少，导致峰值压力有所降低，即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。

②喷吹距离

喷嘴与滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近滤袋口时，诱导气流还没充分扩散就进入滤袋，使得诱导进入滤袋的空气量减少而影响清灰效果；当距离高于一定值时，进入滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出滤袋口，使其清灰效果降低，所以要确定喷嘴与滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。

③喷嘴直径

喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷嘴直径的加大会使压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。

④喷吹压力

喷吹压力较高时，诱导进入滤袋内的空气量大，形成的反吹风速也非常大，清灰效果较好，同时除尘器压降变小，在限定布袋除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入滤袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在滤袋表面的附着力，清灰不力，导致滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。

⑤滤袋阻力(粉尘负荷)

滤袋阻力即粉尘负荷，粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致滤袋上的粉尘分布不均匀，滤袋透气度相对大一些，导致更多的喷吹气体透过滤袋而未达到清灰的目的，致使滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到一定值(一般为0.8-1.0kg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。

⑥喷吹时间

喷吹时间一般为0.1s，喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在10-30s，是由粉尘的性质和脉冲阀的型号等决定的。当滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的喷吹时间和喷吹周期。