40吨生物质锅炉布袋除尘器制作特点

40吨生物质锅炉布袋除尘器制作特点：

1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

40吨生物质锅炉布袋除尘器工作原理

40吨生物质锅炉布袋除尘器是在普通脉冲袋式除尘器筒体的前端设置了一定数量的旋流子。含尘气体由切向进入除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿器壁自圆筒体呈螺旋形，沿锥体向下运动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将气体中的粉尘尘粒甩向器壁；尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，进入排灰口。含尘气流经过一级除尘后进入布袋过滤除尘器单元。

脉冲袋式除尘单元的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋一体抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以较短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。

除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。阻力减小，气流通畅。除尘器设置有差压、料位等在线监测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。

布袋除尘器安装要求及保证措施：

1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。

2、正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。

3、施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。容器内使用12V安全电压。

4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。

5吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。

6安装用脚手架要牢固可靠，要有防护栏杆，使用材料符合标准。7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。

8氧气、乙炔放置要有安全距离，要远离明火。要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。

9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施，要有专人监护。

10项目部要定期安全检查，发现安全隐患、限期整改。

11夜间施工要有足够照明灯具，照明用电和施工用电要分开。

12所有电器设备要有防雨措施。

13教育职工严格遵守公司厂规厂纪。