淬火台车炉是属于周期式作业炉,炉膛部分为箱式结构:炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在耐高温的炉底板上,然后由牵引装置将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引装置将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行二次加工。800kw长兴全纤维高温淬火台车炉主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢淬火等热处理之用。
800kw长兴全纤维高温淬火台车炉由高温炉、中温炉、低温淬火炉之分,高温炉额定使用温度在1200℃以内,中温炉在950℃以内,低温淬火炉在650℃以内。挤压制品可以均匀而快速加热;可用较短时间将料放入淬火池内;可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形,有利于保持制品外形;淬火后的挤压制品机械性能均一。
800kw长兴全纤维高温淬火台车炉特点:
1:炉衬采用新型陶瓷纤维结构较传统炉型节能15-30%,使用寿命长达5-8年。
2:台车行走及炉门升降均电动,运行稳定,操作简单。
3:加热元件采用高电阻电热合金带绕制成波形状,表面负荷可达1.6~2.0w/cm2,使用寿命长达3-5年,电阻带材质:0Cr21A16Nb。
4:台车密封采用沙封、炉门密封采用弹簧压紧装置,密封性能高,大大节约能耗,降低使用成本。
5:控制系统由微电脑智能控制仪和可控硅模块组成,起控制精度可达?1℃,确保产品工艺温度曲线。
6:台车进出、炉门升降操作采用自锁装置,防止工人误操作、损坏设备。
7:台车承载部位采用高度度、高铝重质砖砌筑。
8:整体化连轨,不需基础直接布置地平面固定即可使用,安装简单。
台车炉主要应用在玻璃、航空航天、机械电子、生物陶瓷、粉末冶金等领域,进行陶瓷制品的上釉烧结、碳化硅涂层的焙烧处理,机械配件的热处理等工艺。
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