低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式
每个喷嘴与滤袋一一对应,清灰比较完全,且喷吹系统没有运转部件,因而运行稳定可靠;脉冲阀数量较多,通常为3”,每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡,因而个别脉冲阀出现故障,对除尘器总体运行性能影响不大;
采用圆形滤袋并呈矩形布置,各滤袋表面承受含尘气体压力相同,有利于滤袋寿命的保证;
采用的单仓过滤面积一般为600-1500㎡左右,仓室数量可灵活调整,对场地的适应性很好,更容易实现离线清灰和不停机检修。
低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式
旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹,边吹边旋转,喷吹气量非常大,压力较小,喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射入到滤袋内部,部分空气吹到花板或滤袋边缘,清灰并不完全;
脉冲阀数量较少,通常为8-12”,每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500-2500m2,因而个别脉冲阀出现故障,对除尘器总体运行性能影响非常大;
因采用旋转喷吹方式,滤袋通常为扁圆形,呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同;
单仓过滤面积非常大,如果单仓离线检修时,将使除尘器过滤风速形成非常大幅度的增加,为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分加大,单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。
分室定位反吹袋式除尘器清灰方式
采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源,与除尘器内的烟气等温、等氧含量,可避免温差和氧量增加对滤袋的影响,但应防止粉尘排放超标现象,否则会出现“倒灌灰”现象;
回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫,吹扫气量很大,压力很小,吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射入到滤袋内部,部分吹到吹到花板或滤袋边缘,清灰并不完全;回转定位反吹装置因有转动机构,存在一定的故障隐患。
综上所述,低压脉冲固定行喷吹方式清灰更为完全,且没有转动机构,更能满足电厂运行稳定可靠的要求。
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